设备安装调试施工全过程的监理内容.doc

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1、设备安装调试施工全过程的监理内容二零一八年四月1. 设备安装的吊装机具（1）常用的索具设备安装吊装用的索具与起重设备包括：绳索（白棕绳、钢丝绳）、吊具（撬杠、吊钩、卡环）、滑车、千斤顶、卷扬机和起重机等。1）在吊装作业时，白棕绳是起吊较轻的设备及零部件用的绳索和作为溜绳等；2）钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高，韧性好，耐磨性好等优点，当磨损后外部产生许多毛刺，容易检查、便于预防事故；3）常用的吊装工具是撬杠、滚杠、吊钩、卡环和吊索； 4）滑车（滑轮）可以省力，也可以改变用力的方向，是起重机和抱杆中的重要组成部分； 5）在安装中，常用千斤顶校正安装偏差和矫正构件的变形，也可以顶升设备等；

2、6）绞磨是由推杆（绞杠）、磨头、卷筒、磨架和制动器等部件组成，目前只在偏僻地区没有电源的情况下使用；7）卷扬机又称绞车，有手摇和电动两种。（2）起重设备1）半机械化吊装设备 独脚桅杆，简称“拔杆”、“抱杆”，按制作材料的不同，可分为木独脚桅杆，钢管独脚桅杆和用型钢制作的格构式独脚桅杆等。木独脚桅杆的起重高度在15 m以内，起重量在20 t以下；钢管独脚桅杆的起重高度一般在25 m以内，起重量在30 t以下；格构式独脚桅杆的起重高度可达70余米，起重量可达100余吨，独脚桅杆一般有612根缆风绳，不得少于5根。人字桅杆，用两根钢管、圆木或格构式钢架组成人字形架，架顶可以采用绑扎或铰接并悬挂滑轮组

3、。三角架及四脚架，对于直径较大的管子下放到地沟，可采用挂有滑车的三脚或四脚架。桅杆式起重机，用圆木制桅杆式起重机起重量5 t，可吊装小型构件；用钢管制作的桅杆起重机起重量达10 t左右，可吊装较大型设备；用钢格构式桅杆起重机可吊装15 t以上的大型设备。大型桅杆式起重机，起重量可达60 t，桅杆设计可达80 m，用于重型工厂构件的吊装，桅杆式起重机的缆风绳不能少于6根，并根据缆风绳最大受力选择钢丝绳和地锚。2）机械化吊装设备汽车起重机，是将起重机构安装在通用或专用汽车底盘上的起重机械，它具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，是一种用途广泛、适用性强的通用型起重机。轮胎起重

4、机，是一种装在专用轮胎式行走底盘上的起重机，其底盘系专门设计、制造，轮距配合适当，横向尺寸较大，故横向稳定性好，能全回转作业，能在允许载荷下负荷行驶。履带起重机，是在行走的履带底盘上装有起重装置的起重机械，是自行式、全回转的一种起重机械，它具有操作灵活，使用方便，在一般平整坚实的场地上可以载荷行驶作业的特点。塔式起重机，是一种具有竖直塔身的全回转臂式起重机，按有无行走机构可分为固定式和移动式两种，前者是固定在地面或建筑物上，后者则按其行走装置可分为履带式、汽车式、轮胎式和轨道式四种；按其回转形式可分为上回转和下回转两种；按其变幅方式可分为水平臂架小车变幅和动臂变幅两种；按其安装形式可分为自升式

5、、整体快速拆装和拼装式三种。桥式起重机，包括电动双梁桥式起重机和桥式锻造起重机。2. 设备安装的吊装方法（1）半机械化吊装方法有整体吊装法和分段吊装法，常用的吊装有如下方法。1）单桅杆滑移法 包括直立单桅杆滑移吊装设备和斜立单桅杆滑移吊装设备方法，其中斜立单桅杆滑移吊装设备方法是一种新技术，将设备吊点放在设备的一侧靠近重心的位置，当设备吊离地面后不是直立状态，需依靠在设备底部的辅助索具拉正就位，此方法可使用矮桅杆吊装高设备，扩大了单杆吊装能力，并且可以进行高基础设备的吊装。2）单桅杆旋转法这种吊装方法所用桅杆的高度可以低于设备的高度，因此大多用来吊装高度较高的塔类设备。3）单桅杆扳倒法这种吊装

6、方法所用的桅杆比设备高度矮很多，因此常用来吊装高度特别高的塔类设备。4）双桅杆滑移法双桅杆滑移法是采用两根桅杆将设备从地面徐徐滑移吊起。 5）双桅杆递夺法双桅杆递夺法是用两根固定不动的桅杆吊装数量较多的塔群。6）联合吊装法所谓联合吊装法，就是利用桅杆和安装现场建筑构架上的起重滑轮组或链式起重机一起联合吊装。7）吊推法 吊推法安装设备的特点是所用起重工具重量较小，高度矮；可在作业区狭窄的地段进行吊装；安装设备时不用锚桩；起重滑轮组安装在下部，因而装卸比较方便。起重滑轮组部件的最大载荷发生在起吊开始时，因此可以在设备开始离地时，及时检验起重工具所有部件受力情况；用此种安装方法可安装高基础的设备，因

7、为设备的吊点低，推举高度矮，但需设置设备底铰轴及滑道，吊装控制要求严。8）无锚点安装法 无锚点安装法是桅杆滑车组在设备上的绑扎点和桅杆底座的支撑点位于同一个垂直平面内（设备卧放时），因而起重滑车组可以支撑着门架不致倒下来，可以省去缆风绳和锚桩。这种起重工具的特点是可以自行吊起桅杆，桅杆以其底座铰链为轴旋转，逐步连续地通过许多实际上不平衡的位置，最后达到临近直立的位置。卷扬机继续开动时，起重滑车组便开始起吊，把设备起吊到不平衡的位置，在设备起吊的过程中，桅杆通过起重滑车组逐渐放倒，设备最后用制动滑车组就位。（2）机械化吊装方法在用起重机吊装设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊

8、装等。1）单机吊装设备是用一台起重机垂直地把设备吊装到基础上，在提升设备过程中起重机逐步向设备基础靠近，将设备吊装到基础上就位。旋转法，起重机边起钩边回转，使设备绕底座旋转而吊起设备的吊装方法。 滑行法，单机起吊设备的过程中，起重机只提起吊钩，使设备滑行吊起设备的方法叫滑行法。 2）多台起重机吊装设备有滑行法和递送法。3. 设备与管道系统的吹扫设备与管道系统安装后，可根据其工作介质、使用条件、设备及管道内表面的脏污程度，使用空气吹扫或蒸汽吹扫。（1）管道吹扫的一般要求不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连

9、接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。吹扫顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放，吹扫前应设置禁区，管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其它作业。（2）空气吹扫工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s。吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5 min内靶板上无铁锈、泥土、

10、或其它脏物即为合格。（3）蒸汽吹扫蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30 m/s。蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。蒸汽吹扫应按通蒸汽缓慢升温暖管恒温1h吹扫停气降温再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。4. 设备与管道系统的清洗（1）水清洗工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗，冲洗管道

11、应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过2510-6，管道内冲洗水的流速不应小于1.5 m/s，管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排放水应引入指定地点，排水时不得形成负压，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格，管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。（2）油清洗油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗，润滑、密封及控制油的管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗，不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。油清洗是采用系统内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯，清洗后用过滤网检查，过滤网上污物

12、不超过规定的标准为合格，在油清洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大的开启度。（3）酸洗在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法，常用的酸洗液为盐酸（或硫酸）加上一定量表面活性剂组成。蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行，管道的酸洗应尽量在管道配置完成后，已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净，若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法，从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法，循环酸洗法时，组成回路的管道长度，可根据管径、管压和

13、实际情况确定，但不宜超过300 m，回路的构成，应使所有管道的内壁全部能接触酸液。循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点，酸洗前应将管道内的空气排尽，管道最低处应设置排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净，酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏脱脂冲洗酸洗中和钝化冲洗干燥涂油和复位。酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗液）进行管道清洗，液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格，酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应进行封闭或充氮保护。5. 设备与管道

14、系统的脱脂在设备及管道安装施工中，忌油系统须按设计要求进行脱脂处理。（1）脱脂剂 工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。（2）脱脂方法管材内表面脱脂是将管子一端堵住，将溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留1015 min，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出，对于大口径管道用干净的拖把浸蘸溶剂，在管道内部往返拖数十次，直到管道内油脂彻底清除。（3）脱脂检验脱脂工作完成后，应按照设计规定进行脱脂质量检验，可采用直接法检验和间接法检验。6. 设备与管道系统的钝化和预膜（1）钝化钝化是指用提高pH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液来中和酸浸期间有可能吸附于设备

15、和管道内壁生成的铁锈，从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜。酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化，钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀，通常钝化液采用亚硝酸钠溶液，酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。(2）预膜预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，是在系统清洗之后，正常运行之前化学处理的一个必要步骤，特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。预膜作为金属制件的防护层，其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的稳定性，除此之外，也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离作用而起到防护作用。7. 设备与管道系统的刷油（涂覆）刷油是设备与管道系统安装施工中一项重要工作内容，设备、管道、钢结构等经除锈后即可在其表面刷油（涂覆）。（1）涂覆方法主要有下列几种1）涂刷法，涂刷法是最常用的涂漆方法，这种方法可用简单工具进行施工，但施工质量，在很大程度上取决于操作者的熟练程度，工效较低。2）喷涂法，喷涂法是用喷枪将