锅炉现场施工组织设计.DOC

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1、锅炉施工组织设计 目 录1工程概况1.1编制依据1.2工程范围及工程量1.3设备及设计特点2施工平面布置2.1主要施工机械布置2.2施工现场平面布置3综合进度及劳动力管理3.1施工进度安排3.2劳动力管理4主要施工方案和措施4.1锅炉总体施工方案4.2锅炉钢结构安装4.3汽包安装4.4受热面安装4.5空气预热器安装4.6电气除尘器安装4.7磨煤机安装4.8风机安装4.9烟风煤粉管道安装4.10保温4.11水压试验4.12化学清洗4.13蒸气冲管4.14蒸汽严密性试验与安全阀校验5. 施工技术管理6工程质量管理7安全、环环境管理措施1.工程概况1.1编制依据 u 机组工程施工组织总设计。u 设计

2、院施工图纸及设备厂家图纸、资料。u 锅炉厂锅炉安装图纸、资料。u 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T 5047-95、管道篇）。u 火电施工质量检验级评定标准（锅炉篇 1996年版 、管道篇）；火电工程调整试运质量检验级评定标准（1996年版 ）。u 公司质量手册及程序文件。1.2工程范围及工程量1.2.1工程范围电站工程扩建两台55MW燃煤发电机组，每台机组配置一台自然循环、燃煤汽包锅炉。锅炉采用悬吊式单炉膛结构，露天布置，锅炉构架采用全钢结构高强螺栓连接，炉顶设置大型防雨罩。每台锅炉尾部布置一台回转式空气预热器、炉底采用水封结构，湿式除渣装置。锅炉为右扩建，运行层标高10米，煤

3、仓间布置在炉前，主控楼布置在#3炉与#4炉之间，灰渣泵房布置在两台炉的电除尘之间。制粉系统每炉设有HP型碗式中速磨煤机三台、电子称重式给煤机三台、密封风机二台；烟风系统每炉配有两台离心式送风机，两台离心式引风机,两台离心式一次风机；本期工程燃油系统安装油区、油区至炉前段及炉前油系统的燃油管道；输煤系统新增一台链斗式卸船机、#7B输煤皮带， #6输煤皮带从一期工程煤仓间扩建端延长至二期工程煤仓间扩建端；除灰渣系统每炉配置一台单室三电场（110平方米）静电除尘器、两台碎渣机，两台炉共用一套灰渣泵系统（三台灰渣泵）及一套气力干出灰系统(二台气化风机、三台罗茨风机)。1.2.2锅炉主要系统及设备工程量

4、锅炉（HG220/9.8-YM28型） 2200t/2台炉烟风煤粉管道 410 t汽水管道等 120 t平台扶梯及附属设施 40 t除灰系统管道 150 t全厂保温 3000M3静电除尘器 660t/2台送风机 4台引风机 4台一次风机 4台磨煤机 6台给煤机 6台密封风机 4台输煤皮带 150M卸船机 380t /1台锅炉受热面焊口数 /2台炉1.3锅炉设计特点1.3.1锅炉规范1.3.1.1锅炉型号： HG220/9.8YM28型 1.3.1.2锅炉型式： 高温、高压、自然循环，固态排渣、型露天布置1.3.1.3锅炉参数: 额定蒸发量： 220 t/h 额定过热蒸汽温度： 540 0C 锅

5、筒压力 11.26MPa 额定过热蒸汽压力 9.81MPa 给水温度： 230 0C 锅炉排烟温度： 135.80C 热风温度 347.60C 锅炉热效率 91.87%1.3.1.4锅炉主要界限尺寸 锅炉深度 25720mm 锅炉宽度（两外侧柱距） 19600mm 锅筒中心标高 35850mm 顶棚标高 32600mm 炉膛宽度 8224mm 炉膛深度 8224mm 锅炉运转层标高 10000mm 大板梁顶面标高 39500mm 给水接口标高 22275mm1.3.2锅炉结构特性1.3.2.1省煤器系统省煤器单级布置，按烟井宽度布置排蛇形管，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上；采用管径为32x4，材质

6、为SA-106C的高压钢管制成，省煤器采用两侧进水，给水用219的给水母管接至焊接三通，然后分成两根接至尾部左右两侧，上级省煤器出口集箱各以每侧3根；133x10连接管道引入锅筒。1.3.2.2水冷壁系统 在锅筒底部设置4根377x25的集中下水管，每根集中下水管下端均有分配集箱。每个分配集箱引出10根133x10的连接管将循环水引入水冷壁下集箱，再由下集箱引出408根（每侧102根）60x5管子构成8224x8224的炉膛水冷壁，水冷壁分为16个回路（每侧四个回路），节距为S=80 mm，水冷壁均为光管加扁钢的膜式壁，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由40根133x10汽水连接管引入锅筒

7、进行汽水分离。集中下水管、下水连接管、水冷壁管、汽水引出管材质均为SA-106C整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上，为保证水冷壁管向下膨胀的一致性，水冷壁上集箱的各吊点标高均相同，为保证锅炉安全运行增强炉膛水冷壁的刚性，在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。1.3.2.3锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚100mm，筒身直段长11.37m，加上两端球形封头长约13.37m，材质为SA-299，锅筒中心线标高为35.85m，两端各一副U形链条吊杆将锅筒悬吊于板梁下部。本锅炉锅筒内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件315

8、的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。为了防止集中下降管入口截面形成旋涡斗而带汽，在其入口处装设了防旋挡板。1.3.2.4过热器系统过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛出口。折焰角上部为高温过热器，高温过热器有冷热段之分，冷段布置在炉膛出口烟道两侧，各20排蛇形管，热段40排蛇形管布置于炉膛出口烟道中间，低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，沿烟道整宽布置。顶棚过热器和包墙

9、过热器均采用515.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 一级喷水减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 二级喷水减温器 高温过热器热段 集汽集箱。1.3.2.5空气预热器 本工程每台锅炉配置一台容克式空气预热器，空气预热器全部重量均由锅炉尾部构架支承，考虑到空气预热器的热膨胀,在烟气入口和热风出口位置设置了胀缩节。这种空气预热器内部一个称转子的筒体里面布置了许多的金属传热元件。当转子在传动装置驱动下，这些

10、传热元件就会交替地进入空气预热器的烟气侧和空气侧，当它们经过烟气侧时就会被高温的烟气冲刷而吸收热量 。而它们转到空气侧时又被冷空气冲刷。又将烟气侧吸收的热量释放到冷空气中，这样周而复始，锅炉出口烟气中的大部分废热就被回收到锅炉炉膛中重新加以利用。1.3.2.6燃烧设备制粉系统采用中速磨煤机，直吹式，热风送粉系统，每台锅炉配磨煤机3台。燃烧系统为四角布置切向燃烧，切圆直径为600mm ，每角布置三层一次风喷口，五层二次风喷口，其中两层二次风喷口中布置有点火油枪及稳燃油枪，二次风采用大风箱结构。点火方式采用三级点火，即由高能点火器点燃轻油枪，轻油枪点燃重油枪，再由重油枪点燃煤粉。1.3.2.7锅炉

11、构架钢架采用双肢柱型构架，全钢结构，高强度螺栓连接，左右4排，前后4排，前三排为锅炉主钢架，后一排内、外柱顶点标高仅为23.8 m 和10.29m.。 构架由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等组成，顶板由大板梁、支撑梁和支吊梁组成一个坚固梁格。为使锅炉运行方便，在锅筒、各集箱、检查人孔、打焦孔、窥视孔以及需要操作测量的地方，均设有平台以及相应的平台扶梯，平台扶梯用格栅制成，有效荷载200Kg/m2，在布置长伸缩式吹灰器处设置有吹灰大平台，供操作及检修之用。1.3.2.8锅炉热膨胀系统本锅炉的膨胀中心设在炉膛中心线与顶棚中心线标高32.6m的交点处，作为锅炉膨胀零点。顶棚管的吊架全为刚性吊架。低

12、过出口集箱至后屏连接管道采用弹吊，下连管部份弹吊，其余均为刚性吊点。1.3.2.9炉墙保温本锅炉炉膛四周和尾部竖井四周均采用膜式壁结构具有良好的密封性能，炉膛四周垂直炉墙采用轻质保温材料岩棉,炉墙厚度为200mm，尾部竖井也采用轻质保温材料岩棉，厚度为200mm，炉顶炉墙其总厚度均为250 mm，燃烧器面前采用矾土水泥耐火混凝土，其厚度为100mm，整台锅炉在炉墙外表面（除炉顶外）均设置有波形外护板予以保护。1.3.2.10除渣装置锅炉除渣采用水封结构，湿式除渣装置。2 施工平面布置2.1主要施工机械布置本工程3、4燃煤发电机组，规模255MW，为二期扩建工程，一次性建成投产。经综合考虑，决定一次性投入起重机械6台。即P&H7150/150t履带吊一台、GRV50t轮胎吊一台、GRV 25t轮胎吊一台、东风8t汽车吊一台、40t/42m龙门吊一台，10t/21m龙门吊一台。2.1.1 P&H7150/150t履带吊P&H7150/150t履带吊作为本工程3、4炉安装的主力吊车。最大起吊能力150t，最大工作半径62m，最大起吊高度100m，远远大于55MW燃煤机组安装所需要的吊车工作能力。3锅炉设备吊装结束以前，该吊车布置在3、4锅炉BH排柱后, 吊车可根据设备及就位位置的需要,沿着与锅炉对称中心线垂直的方向空载和带载行走吊装,行走中心线距锅