VOCs废气处理的工业应用及技术发展方向展望.doc

《VOCs废气处理的工业应用及技术发展方向展望.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《VOCs废气处理的工业应用及技术发展方向展望.doc（2页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、VOCs废气处理的工业应用及技术发展方向展望1、前言挥发性有机物(Volatic Organic Compounds，简称VOCs)，是指常压下沸点50-260之间的有机化合物，近年来，VOCs气体污染越来越受到人们的重视。VOCs废气严重地污染环境，危害人类健康。因此，设法控制和治理其污染显得十分重要和迫切。本文主要综述了VOCs废气处理技术的原理和中石化某分公司VOCs废气处理的工业应用，并且展望了VOCs处理技术的发展方向。2、工业化应用2.1主要工艺技术选择 目前，国内油气回收工艺技术主要有多种：活性炭吸附真空再生技术，膜分离法回收技术、冷凝法油气回收技术、油气收集去低压瓦斯或加热炉焚

2、烧技术等。2.1.1回收工艺对比2.1.2项目工艺选择中石化某分公司15#罐区、17#罐区以三苯类为主。通过对多种油气回收工艺的分析，综合工艺技术、车间管理、现场布局、投资估算等多种因素，结合国内正在实施的在建设施情况，拟将罐顶油气15#罐区、17#罐区分别集中连通，经引风机升压后进低压瓦斯管网，并在此技术方案基础上优化完善。2.2罐顶气收集去低压瓦斯工艺技术方案2.2.1罐顶呼吸气收集系统 罐区气体的收集是呼吸气能够有效回收的关键因素，要有效保证各储罐的安全，同时能够保证气体的有效输送，所以需要配备阻火器(阻爆轰型)和油气回收呼吸阀。将所有储罐连接后，储罐上仍旧要保留紧急释放阀。为了保证罐区

3、的安全需要在所有储罐合理设置氮气密封系统，在罐顶出口处加装阻爆轰型阻火器和切断阀。同时需要在罐顶设置油气回收呼吸阀和安全泄压设施。2.2.2油气回收工艺原理及流程 罐顶油气通过各储罐油气回收支管上的切断阀、阻火器进入进入油气回收总管为保证油气的输送，油气回收主管线上配置变频控制的油气输送风机，风机出口去低压瓦斯收集系统。2.2.3安全措施(1)对现有储罐增设或完善氮封设施，保证各储罐氮封系统的合理设置及有效运行。罐顶上增设安全泄压口。(2)相同油品储罐之间设置有气相联通管道，为免火灾工况下各储罐之间相互影响，每台储罐出口均设置阻火器。阻火器选用阻火性能良好的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

4、(3)在储罐出口(引风机进口)安装氧气在线检测仪器，实时监测储罐内及进低压瓦斯系统时气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与风机出口管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁关闭引风机，同时向系统补充氮气，直至检测指标达到设定要求。2.2.4主要技术指标(1)装置规模 15#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台;17#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台。以上参考国内同类装置的核算结果确定。(2)排放气指标控制非甲烷总烃污染物排放口：去除效率95%，120mg/m3苯污染物排放限值：4mg/m3甲苯污染物排放限值：15mg/m3二甲苯污染物排放限值：20mg/m32.3VOC减少量核算根据石油库设计节能导则计算高饱和蒸汽压的物料大呼吸损失(1.2.3排放数)，针对已有数据进行计算：呼吸气排放浓度为：37g/m?大呼吸排放量取平均值(约)：460m?/h年VOC减少量=(约)37g/m?*150m?/h*8000小时=136吨。3、小结(1)各储罐区缺乏较为全面的呼吸气成分、气量、温度、压力等实际检测数据，建议业主对各个罐区分时段分析检测，为进一步开展设计工作提供可靠的依据。(2)国内石油化工企业轻质油品罐区油气回收设施成熟案例的还较少，建议对国内外油气回收技术进一步考察论证，借鉴已有可靠成熟技术，对本项目工艺方案再进行优化，保证设施投用后安全合理长周期运行。2