包装材料检验规范.docx

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1、包装材料检验规范一、包装材料应符合GB/T8946,塑料编织袋通用技术要求及下列规定指标:1外观尺寸规格：检验长、宽、内袋克重、外袋克重、总克重项目技术要求印刷符合本公司提供的标准样版排版印刷字迹清晰，无错漏,符合公司提供的样稿标识要求及颜色要求表观表面平整、光洁、印刷字迹清晰、无错漏、不掉色气味具有轻微的塑料气味、无异常气味（指食品包装袋）外来污染物不允许有任何外来污染物（指食品包装袋）切边不允许出现散边，复膜不能超出包装袋长度颜色同一种类要求颜色均匀、深浅一致，有光泽稀档间隔IOonIm内，经纬丝断缺不超过2根且不影响生产正常使用褶皱宽度3mm,长度IOOmm的折叠不超过3处清洁由油或其它

2、原因造成的明显污点，每平方米内50mm2以下的不多于3处，50mm2以上的不允许有缝合不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象复合不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块内袋热合热合均匀、强度高、无虚封、密闭不漏气断丝经、纬扁丝交错处不应同时断丝2外观中需严格控制项及合格判定数如下表:必检数（条）断丝、缝合接收限（条）排版错乱接收限（条）3001250023700241000351200461600473外观中清洁、切边两项在抽检时每批NIO条不符合标准要求则此项判定为不合格。4尺寸、克重按照抽样检测平均值判定。5数量合格判定限见下表必检数（条）缺少数量合格接受限（条）接收扣除比例5002

3、该批编织袋总数X（缺少条数必检基数条）70031000412005160066拉力指标从待检样中抽取5条，拿出3条测试拉力，2条备用；经试验后若有经向或纬向达不到标准要求，复检另外两条袋子的经向或纬向，若复检合格，则判定该批袋子合格，若复检仍达不到标准要求，则判定该批袋子不合格。7检验要求D耐跌落性试样在温度80C以内，常温状态，缝合符合国家标准情况下1.2米平整水泥地面自由落体纵向-平向-侧向3次，如检测时出现破袋视为不合格。2）跌落试验随机抽取6条包装袋，拿出3条装试料，3条备用，在常温、常湿环境下由1.2米高度自由落下，按次序做3次跌落试验，若全部出现包装物漏失或包装袋破裂现象则判定为不

4、合格，拒收；若出现1条或2条包装物漏失或包装袋破裂现象，则用3条备用袋做跌落试验，复检中有1条袋子出现包装物漏失或包装袋破裂现象则判定为不合格。9木质托盘质量要求包括：热处理木制托盘、抛光热处理木制托盘、免熏蒸木制托盘。1）四面进叉或两面进叉2）托盘所有木条必须表面光洁、干燥、平整，无机械损伤、树皮。抛光处理托盘无木刺。热处理木制托盘和抛光热处理木制托盘表面有检验检疫标识。3）无腐败，无虫蛀，每个托盘瘤疤不得超过20个，每个直径不得超过2cm.4）裂纹V5cm；水分22%;尺寸规格相符。5）个别客户四面进叉规格要求见下表规定。规格要求项目指标孔高上下两面木板之间的距离必须大于10厘米，不含木板

5、的厚度。第一层七块木板第二层三块木板第三层三块木板木板厚度2cm10阀口袋质量要求包括：五层复合阀口袋、三层复合阀口袋。1）印刷：颜料油墨选择合适，印刷颜色与样袋一致，同批颜色不得有明显差异，印刷字体清晰，图案和字体不得有重散模糊和错漏，纸袋上不得带有中缝线（国贸部有特殊要求除外）。2）袋型：袋型方正，无明显歪斜，表面整洁，无破损。袋底均匀不起皱，阀口外围密封不露胶，内膛不粘连、破损（任何一层不得出现破损现象）。3）水分：18%合格。4）尺寸规格相符。11牛皮纸袋质量要求牛皮纸袋（两层牛皮纸袋）、四层复合牛皮纸袋、1）印刷：颜料油墨选择合适，印刷颜色与样袋一致，同批颜色不得有明显差异，印刷字体

6、清晰，图案和字体不得有重散模糊和错漏，纸袋上不得带有中缝线（国贸部有特殊要求除外）。油墨不掉色。2）袋型：袋型方正，无明显歪斜，表面整洁，无破损。3）缝合：缝线平直不脱针、不断线，底边用纸条包缝，无空头等缺陷，4）复合：复合面平整、无褶皱、无气泡、脱落及硬块。5）尺寸规格相符。12纸箱质量要求1）印刷：颜料油墨选择合适，同一类纸箱要求颜色均匀，深浅一致，印刷字体清晰，图案和字体不得有重影、模糊和错漏。2）箱型：箱型方正，无明显歪斜。表面不允许有明显的损坏和污迹，产品标识必须符合GB7718标准要求。3）粘连：使用食品级粘合剂，涂布均匀，无溢出。4）粘合：粘合面剥离时面纸不分离。5）裱合：箱面纸

7、不得拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶、有污迹。6）耐折：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上，纸箱面层和里层都不得有裂缝。7）覆膜：腹膜要完整、均匀，光滑平整，严禁出现气泡。8）堆码：纸箱装满产品后堆码十层高，单件箱体不得变形。9）纸箱接头订合搭接舌边宽度35-5Omm,金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉.（与纸箱边成45角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm,钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于21mio钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。10）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中，不得有破裂断线，箱壁布允许

8、有多余痕线。11）水分：W12%合格。12）尺寸规格相符。13纸板桶质量要求1）208G进口黄色牛皮纸5层，镀锌防锈铁皮，厚度0.1Cnb桶底、桶盖为木质五合板，外层涂布透明漆。2）印刷：颜料油墨选择合适，印刷颜色与样袋一致，同批颜色不得有明显差异,印刷字体清晰，图案和字体不得有重影、模糊和错漏，3）桶型、桶盖：桶型圆整，无明显歪斜失圆、拼接、凹瘪、不生锈。4）焊接：桶箍焊接牢固、平整、无毛刺、无腐蚀。5）油漆：涂布均匀，无露涂、无气泡、无明显流挂。6）封闭器：光亮、无脱落，连接牢固，开启灵活，闭合后封闭良好。7）尺寸规格相符。14塑料内袋白色塑料内袋1）食品级PE塑料内袋。2）袋型：袋型方正

9、，无明显歪斜。3）热合：热合均匀，强度高，无虚封，密闭不漏气。4）外观、感官：厚薄均一，平整无褶皱、无暴筋，不得划伤、烫伤、不得出现异物，其他见外观第条款。5）尺寸规格相符。蓝色塑料内袋a）颜色：单条塑料袋不应有明显色差，同批产品色泽基本一致。b）染料：油墨选择合适，必须符合食品级要求。c）尺寸规格相符。d）其他要求符合白色塑料内袋。15塑料托盘1）材料;高密度聚乙烯2）类型：四面进叉或两面进叉3）托盘应在-30+40的温度范围内具有足够的强度和刚度，并应具有防滑性能，载货托盘允许在储存时平整堆码三层，空托盘应能稳定的多层堆码。4）托盘表面应平整，无飞边，无影响使用的裂纹和变形，单个托盘不应有

10、明显色差，同批产品色泽基本一致。5）托盘热合面应热合牢固，不应有孔洞，错位不允许超过0.8MM。6）尺寸规格相符。16抽样要求：1）包装材料按GB/T8946塑料编织袋通用技术要求中8.2条款规定的抽样方案进行。具体规定：同一型号、规格、配方的产品为一批，每批不超过15万条。1.1袋的外观质量和允许偏差每批随机抽样16条。1.2物理性能每批随机抽样3条。1.3耐热性能每批随机抽样2条。1.4跌落性能每批随机抽样6条。1.5抗紫外线性能每批随机抽样数量按GB/T16422.1规定。1.6卫生性能每批随机抽样数量按GB/T5009.60或GB13113规定。2）PE塑料袋每批塑料袋入库前，抽样按G

11、B/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合规定执行。3）黄原胶Ikg包装袋按2条款规定抽样4）纸箱抽样要求每批纸箱入库前，由检测技术中心检验员会同车间仓库管理员对纸箱抽样检验，参照GB/T6543-2008抽样标准要求对纸箱进行抽样检验。5）纸板桶抽样要求每批纸板桶入库前，由检测技术中心检验员会同车间仓库管理员对纸板桶抽样检验，抽样量每批8T0只。6）牛皮纸袋抽样要求每批牛皮纸袋入库前，由检测技术中心检验员会同车间仓库管理员对牛皮纸袋抽样检验，抽样量每批10T2条。7）阀口袋抽样要求每批阀口袋入库前，由检测技术中心检验员会同车间仓库管理员对阀口袋抽样检验，抽样量每批IoT2条。8）

12、托盘抽样要求每批托盘（木制托盘、塑料托盘）入库前，由检测技术中心检验员会同车间仓库管理员对托盘抽样检验，抽样量每批8-10只。17包装、运输、贮存要求1）食品级固体原料包装必须符合GB7718预包装食品标签通则。2）固体原辅料的外包装，封口不严造成撒漏或包装袋太脏，检测技术中心检验员判定不合格，出具不合格品处置报告，送供应部，由供应部与使用车间协商解决。判定标准依据表二表二:固体原辅料总数（袋）标准要求（袋）2-25226-1503151-1200W51201-350083500以上133）食品级塑料内袋的外包装，要求使用洁净的食品级包装袋包裹，严禁使用二次化工产品袋包装。4）不得雨雪淋湿，雨雪季节运送要有合理防护，进入公司后，抽样时检查车辆是否清洁、干燥、无异味、无异物。5）应避免雨淋、暴晒、受潮、污染、通风良好，根据种类、规格进行贮存，要使用托盘作为衬垫、离地离墙存放，高度不低于150mm,并进行标识。