圆盘剪在酸轧线的应用与维护.docx

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1、圆盘剪在酸轧线的应用与维护三分厂酸轧电气胡凡【摘要】圆盘剪是用于冶金工厂连续或者半连续式生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到生产工艺的要求。武钢冷轧总厂二分厂酸轧线工艺先进，技术含量高，自动化控制程度高，在网络硬件以及软件控制思路上都具有一定的先进性，该线的生产直接影响到其他产线的生产情况。所以酸轧线的正常运行对整个厂来说都是至关重要的。而圆盘剪是连接酸洗与轧机的重要设备，它的稳定运行将直接影响到酸轧全线的运行速度和带钢生产的质量，因而圆盘剪维护工作受到了极高的重视。本文先后介绍了圆盘剪的设备组成，设备常见功能，常见故障与维护以及生产与设备维护。一、概述

2、圆盘剪系统由在操作侧和传动侧两个相同的部分组成，它们之间通过一个可移动的轴杆连接在一起，轴杆的移动可以调节剪边带钢的宽度。圆盘剪的操作侧和传动侧每一侧都是由两套圆盘剪调节系统和碎边剪安装在旋转台上，通过这种结构使得当一套调节系统出现问题时我们可以旋转到另外一套备用系统来继续生产，保证生产的连续运行（如右图所示）。二、应用功能概述圆盘剪作为连接酸洗与轧机的关键设备，功能是多方面的。预做好设备的维护工作，那我们就得对圆盘剪的诸多应用功能了如指掌。宽度调节：圆盘剪宽度调节通过一个交流变频电机来驱动，宽度的测量通过一个旋转型的位置编码器来检测，并且有一个感应极限来监控其是否超过最大位置。圆盘剪进行宽度

3、调节时必须首先把下刀刃的补偿调节打开才能进行宽度的改变，否则会拉坏剪刃；圆盘剪剪刃的旋转必须把宽度分开到最大位置才能进行旋转。旋转台：圆盘剪旋转台可以在工作面剪刃出现问题时将备用面旋转到工作面，这也是通过交流变频电机来进行驱动的，位置检测是通过旋转型编码器来测量，剪刃1的位置角度为180度，剪刃2为。度，圆盘剪旋转到位后，一个由恒速电机驱动的锁紧销会固定住旋转台，锁紧销到位信号由电机内部的机械极限来检测。圆盘剪旋转对定位要求必须十分精确，若是旋转有稍微的误差，就会导致锁紧销不能锁上或者被卡在里面无法解锁。因此圆盘剪旋转台的编码器须定期检查实际数值，若偏差较大时就要重新校零。水平间隙Gap调节和

4、垂直间隙1ap调节：圆盘剪在投入使用之前必须将各种间隙调节到合适的大小，这些间隙的设定值由二级机根据不同的材质、不同的带钢宽度厚度通过数据通信送到程序中。垂直打开补偿调节：圆盘剪在垂直间隙调节方面还有一个打开调节对垂直方向的间隙进行补偿，还可以将剪刃完全打开收缩，从而使圆盘剪能够进行横移。该调节通过变频电机驱动偏心轮实现，偏心轮旋转的角度则通过一个旋转型的位置编码器测量。打开补偿调节的变频电机在传动上通过电机尾部的一个脉冲编码器测量电机的实际旋转速度，在传动上形成控制闭环（不过由于该电机对速度的要求精度不是很高,而速度编码器备件昂贵，现已全部改为频率控制）。直接将通过计算出来的实际速度进行调节

5、，不仅可以降低备件成本还降低了故障。IFtrimming调节（IF钢种调节）：为了满足可以生产各种带钢的要求，因为对于IF钢种来说，在剪边时有一个支撑瓶用来支撑住废边，这个支撑相的位置可以通过变频电机来进行调节，支撑根的位置通过旋转型的位置编码器检测，位置进行调节时的位置设定值由二级机依据不同材质、不同宽度、厚度分别给出，有两个极限用于监控调节的极限位置。碎边剪间隙调节：碎边剪剪刃的间隙也可以进行调节，它的调节通过一个普通恒速电机来驱动，位置检测通过一个旋转型位置编码器进行。圆盘剪的自动调节：在圆盘剪操作台P180台上分别有三个按钮“Outof1ine、“Rotate”、Referencepo

6、sition,当操作人员按住这三个按钮超过3s时，圆盘剪会自动定位到所选择的位置;或者当自动启动后，在下一个焊缝还未到达圆盘剪区域时,操作人员可以预选其中一个按钮，该按钮的指示灯就会开始闪烁，这时当下一个焊缝到达时就会先自动定位停在月牙剪处冲月牙，然后再自动定位到圆盘剪并且圆盘剪自动定位到所选按钮要求的位置。“OutOf1inew表示圆盘剪分开到最大位，“Rotate”表示圆盘剪操作侧传动侧均将备用面旋转到工作位置，而“Referenceposition,则表示各间隙都定位到设定位置。三、圆盘剪常见故障与维护了解了设备的应用功能之后，我们就得着手通过功能来进行设备的维护工作了。下面就该区域的几

7、个常见故隙以及处理方法进行简要说明：1圆盘剪区域的几个变频电机驱动的间隙调节很容易由于负载过大而使调节发生中断。对于这种情况，一方面首先要检查机械上有没有被卡死，接手等有没有问题，若这些均正常，则要优化其调节速度。对电机定位时的速度给定可以在各控制程序中进行调节，目前二冷酸洗主电室已经解决了如宽度调节、打开调节补偿等几个电机的这种问题，各间隙调节基本正常，很少出现调节过程中中断现象。2.各实际位置经过长时间调节出现偏差，引起间隙和剪边质量无法达到预定效果，可能为实际位置有偏差，这时就需要对个编码器的位置进行校零。各编码器的校零方法请见下表。编码器类型校零方法宽度调节位置编码器直接用尺子测量开进

8、时的带钢宽度然后校正到该位置水平间隙GaP和Over1ap调节的编码器将在机器上刻度盘上的O刻度置为O度补偿调节编码器在刻度O位置置为Omm即可IF调节位置编码器当两个同心圆直径相差4mm,即半径相差2mm寸，间隙为Omm间隙调节编码器0刻度对应的Omm的间隙位置3 .圆盘剪的锁紧销很容易就被卡死，这种问题的主要原因是：旋转台经过多次旋转之后位置就会自然而然出现一定的微小偏差，但锁紧孔对机械上的精度要求非常高，只要有稍微的偏差就会导致被卡在里面无法解锁。解决这一问题的方法是一方面对从1#剪刃旋转到2#剪刃时的目标设定值给出一个小的的补偿，人为的让其定位时少走一些。另一方面，必须在2#剪刃位校零

9、O度，同时隔一断时间定期校零。经过两方面的修改与生产实践，二冷轧圆盘剪DS侧锁紧销卡死现象基本解决。4 .圆盘剪区域位置编码器数量多，对各编码器的电缆要定期检查，对做好PrOf1bUS电缆的屏蔽工作，否则很容易发生通信故障。当发生通信故障时，只能通过将其终端电阻拨成“on”状态一段段排除。四、圆盘剪设备维护与生产生产线的正常运行是进行设备工作的首要目标。通过大量的生产实践，我们发现可以从生产的经验来避免一些让人不容易察觉的调节对生产所带来的影响，进而提高生产效率。1 .剪切时，通过对不同的板型采取不同的间隙以及调节重叠量，来减少不良板型对剪切质量的影响；2 .通过加强对纠偏装置的维护和控制，使

10、其减少纠偏对带钢剪切的影响；3 .加强基准点的校核和调整，优化圆盘剪设定参数，延长剪刃寿命，提高切边质量；4 .加强剪刃的检查并及时更换磨损的剪刃与压环，降低损失，提高生产效率;5.重叠量和间隙的设定问题对剪切缺陷有很大的影响。一般保证撕裂区和剪切区的比例为2:1左右，有时候可能需要加大一些重叠量。间隙太小，剪刃瓢曲都易产生毛刺。一般可以通过断面颜色及粗燥判断间隙是否合适（如下所示）。现象原因断面光滑发亮间隙太小断面铅灰色间隙略小断面白色略带铅灰间隙合适断面白色，塌肩，断面呈颗粒状粗燥间隙太大断面情况周期变化剪刃瓢曲五、小结冷轧厂酸轧线投入运行以来，通过长期的摸索和经验总结，圆盘剪的切边质量、切边合格率、产品质量都得到了很大的提高，减少了边丝和毛刺，提高了成材率和作业率，同时，减少了圆盘剪剪刃的损伤，降低了成本。参考文献1邹家祥.轧钢机械M.北京：冶金工业出版社，20052罗振才.炼钢机械（第二版）国.北京：冶金工业出版社，19893奥钢联.圆盘剪功能说明书J2004