管理制度-安全操作规程1 精品.doc

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1、宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36001-20XX第一版平面磨床安全操作规程第1次修改共1页第1页1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，确认声响清脆方可装砂轮。砂轮装完后，要按规定安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先空转五分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3. 磨削前，用小铁声检查是否已上磁吸牢工件；工件装夹是否正确，如未吸牢严禁加工。4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，先要检查金刚石修整器是否已被上磁吸牢，如未吸牢严禁修整。5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间

2、留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。9. 磨床清洁时严禁用气枪打扫，而应用毛刷清扫机床上灰尘，并倒入指定位置。10. 每一年更换一次专用润滑油。编制： 审批：宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36002-20XX第一版铣床安全操作规程第1次修改共1页第1页1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以

3、防手被刀具转入。2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动，而应铣床刹车制动，以防受伤。4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具受伤，大工件应用插车装卸。5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人，同时调整好限程档铁，以防机器损坏。7. 每天早晨工作前先检查各开关部位是否正常，同时加注润滑油。8. 工作结束时将工作台摇至中间位置，升降手柄处于自然下垂状态，切断电源，打扫周

4、边铁屑并放入指定位置回收。9. 定期检查，油泵中油量，及时加油。编制： 审批：宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36003-20XX第一版普通车床安全操作规程第1次修改共2页第1页1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用至少两个以上螺钉来压紧车刀。这样才能保证

5、切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7.

6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36003-20XX第一版普通车床安全操作规程第1次修改共2页第2页8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9. 操作工严禁戴围巾、手套、留长发及链状饰品与宽松衣物进行操作，以防被绞入机床。10. 工作结束后擦干净机床，并对导轨等活动部位加好润滑油，打扫周边铁屑放入指定位置回收。11. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。12. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可

7、用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。编制： 审批：宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36004-20XX第一版Z3050摇臂钻床安全操作规程第1次修改共1页第1页1. 本机床的工作人员必须熟悉操作技术掌握安全知识及了解机床各部结构方可允许参加本机床的工作；2. 操作前，检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保冷离合器等标准动作的可靠性；3. 当机床出现鼓掌及液压系统出现噪音时，要切断电源，终止机床工作，在机床附近不应有强烈的震源和主源；4. 不允许外人在工作地点和工作区域停留，过往行人不得进入限区内行走；

8、5. 机床运转时禁止下列行为，禁止机床超负荷工作（以超出切削条件）机床开动时禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排除切屑等，禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂，禁止用压缩空气的装置清理机床；6. 操作者在松开立柱准备摇动，摇臂时，注意观察周围危险区内的人和物；7. 主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点操作者在操作时一定要注意安全；8. 检查电源接地线是否可靠，机床相序是否正确，行程、限位开关是否可靠，各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠；9. 摇臂导轨、丝杠、主轴轴承，微调蜗杆等用油壶和油轮每班至少需要进行一次润滑；10. 操作者必须注意，经常检

9、查各部指示油位，最高不得超过油标中心；11. 每天下班后，操作者必须擦尽机器油污，保持机床清洁，并打扫机床四周工作场地，铁屑等废弃物放入指定位置。12. 操作者严禁留长发、穿宽松衣物、戴手套及链状饰品操作机床，以防被转轴转入。编制： 审批：宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36005-20XX第一版电火花高速穿孔机安全操作规程第1次修改共1页第1页1. 将锁停开关上板，使主轴处于锁停状态，利用手动开关，让主轴处于合适位置；2. 利用压板，T型螺杆将工件固定在工作台上，一定要牢靠，不松动；3. 根据电板直径，电板工件材料对和加工表面粗糙度，加工效率等，设置好脉冲参数和加工电流；4.

10、 检查放电线和工作液管路是否连接可靠；5. 通过移动拖板将工件移至所需位置，使电板对准打孔处，手摇2次行程拖板的手摇柄，使倒向器下移至离工件上表面5-10m/m处，同时上板旋转头控制开关，使旋转头转动；6. 上板工作液板泵开关，工作液泵工作，查看其压力表，可调节压力阀，使压力在60-70kg之间，在电板出口处的工作液射出有力；7. 上板加工电源开关，开启加工电源，电压表上的电压约在80-90V之间；8. 将锁停开关下扳Z轴会自动下进给，当电极与工件之间的距离小到火花时，说明加工已经开始，然后调节同服节钢，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20-25V之间；9. 在加工过程中，重看加工状态，若有频

11、繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，及电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理；10. 孔穿后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水，欲使孔的出口较好，则加工时间适当延长；11. 加工结束，按下急停按钮，然后将总开关下扳，切断总电源，清洗工作台面及擦拭机床，保持整洁。12. 禁止加工时用手同时触及电极丝及工件，以防触电。编制： 审批：宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36006-20XX第一版电火花机安全操作规程第1次修改共1页第1页1. 打开机床总开关，旋开急停按钮后并启动机床。2. 在对工件加工前需用油石将工件的放置面和工作台面游平以去除毛

12、刺，清理干净后将工件轻放置于工作台上，之后可用百分表或千分表对工件进行打表。3. 将电极夹于相应夹头后夹紧于机床头上，并对其电极进行打表，需注意正确打表方法，行拉垂直度再拉X轴或Y轴方向（圆电极除外）。4. 打开平动检查，平动头是否归零位，未归零位需归零。5. 人走机关，禁止无人时开机加工，以防失火无人知晓。6. 按图纸加工要求，寻找加工坐标位置，设立加工深度后再设定电参数，并注意机床的自动加工要处于打开状态，充好油开始加工。7. 加工完毕需平动的进行平动，之后拆除工件、电极并对机床进行清洗清理。8. 按下急停按钮，关闭总电源，机床关闭。9. 定期清除废油中的渣，放入指定位置回收。10. 机床

13、旁须有专门的油类灭火器，以防起火时及时补救。11. 非专业人员禁止打开控制柜，以防触电。编制： 审批：宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36007-20XX第一版钻床安全操作规程第1次修改共1页第1页1. 操作人员严禁留长发、带围巾、穿过大及宽松衣物、戴链状饰品及手套操作机床。2. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要

14、时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9.横臂上不准堆放物件，工作台上不准堆放杂物，加工完成后及时清理工具。10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧，关闭电源开关，清理铁屑，放入指定位置回收。编制： 审批：宁波科易登电器有限公司技术文件文件编号：Q/KD36008-20XX第一版线切割机安全操作规程第1次修改共1页第1页1. 开机前检查机床总开关是否打开。2. 浇丝时要戴好手套，检查缓冲开关是否开启，绕好铜丝后调好撞块。3. 拉废铜丝时要戴好手套关上总电源，以免发生意外。4. 碰火花时要先开启机床再把高频打开，高频要尽量开小以免烧断铜丝。5. 装工件时要把工件装在机床的行程内，横梁要尽量分到切割不到的位置，工作也一定要放平，垂直要佼好。6. 加工时要调好上下冲水，检查高频是否开到适当的位置。7. 定期更换加工液并把废加工液放入指定回收桶，由污水处理厂统一处理，以防污染环境。8. 每天对机器导轨做润滑处理。9. 工作结束后关闭电源开关，清理周边环境。编制：