聚氯乙烯操作法修订.docx

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1、聚氯乙烯分厂工艺操作法补充修订内容编制：温根华陈海印赵旭钟新民李平孙西林校核：张庆审核：赵驰峰审定：张宇聚氯乙烯分厂二C)O五年十二月十一日第一部分：乙焕工序(一)电石破碎岗位操作法1工艺控制指标：(1)细破后电石粒径：2550mm(2)钢贮仓料位：85%(3)日料仓料位：75%严禁低于(68m)(以现场料位为准)2工艺操作：(1)钢贮仓、日料仓应少量连续充N2,遇阴雨天气，料位(保证运行的前提下)可适当降低，并在氮气压力允许的情况下，可适当加大充氮量(钢贮仓从平时的20m3/h调整到25m3/h)o(2)粗破机，细破机，皮带启动前应仔细检查。启动运行后，应注意皮带，破碎机的运行情况。发现异常

2、及时处理，并上报设备专工。情况紧急可立即停机。(3)由于细破机负荷太小，细破机上料应采取间歇上料。适当调整颗式阀的开度，避免一次下料过多。(4)细破机因故停机，应在断电后，有人监护的情况下，清理细破机内的积料并送回电石库。再送至钢仓以方便及时检修，特殊情况下，可安排专人监察细破机的运行，出现异常及时停车，以免细破碎机传动皮带磨断的事情再次发生。(5)负责本班民工的工作安排，让其协助工作并清理现场卫生。(二)渣场及操作规程(补充)A、根据生产运行二十来天的情况，特对渣场操作补充如下：1按时巡检浓缩机的电流及运行情况，如发现电流过高，观察浓浆泵打出液体的稀稠，渣浆含固量控制范围：3035%,含固量

3、小于20%则通知班长联系检修，检查浓缩机是否有问题，不要轻易提耙。2按时巡检各泵的电流，压力及运行情况，发现异常及时通知班长。3利用含固量的简易分析方法，注意观察分析，积累经验，不断改进操作提高渣场操作的可控性。4按时巡检堆渣场的水位、清液池及回收水池的水位，严禁溢出。如发现清液池液位较高及时通知班长，由乙焕站上清液管排污外排。堆渣场液位高则及时调整浓浆泵抽浆量和清液回收泵的流量。5加强垒坝工作，根据堆渣情况及堆渣场水位高度及时调整坝高，及时切换堆渣场。6根据浓浆液的含固量，及时调整渣浆泵的抽浆量。并且还要防止堵渣浆管。如确需停泵，则要用清水或上清液洗泵，并排净泵内液体。备用泵的进出口阀一定要

4、关闭。7清液池严禁出现溢流，堆渣场坝体垒好后，清液回收泵及潜水泵正常运行。清夜回收池严禁出现外溢。B、PVC渣场设备操作规程渣场操作人员对设备的维护保养、启动、运行要亲自进行,不得委派民工代劳。（独自不能操作方可由民工协助）。对设备的维护保养应做到“四懂”（结构、原理、性能、用途）“三会”（操作、维护、排除故障）。设备的启动、运行、停机严格按本操作规程进行。一、NZ-22浓缩机1 .设备启动：a.润滑油位应在蜗杆轴线下移IOmm处；主耙齿最低下限距池底距150mm。b.紧固螺栓不得松动，减速机不得偏移，链条不可太松动。C.上述二项内容确认处理符合要求后方可点动试车，此时应注意主耙为逆时针旋转，

5、确认无误后方可启动运行。2 .设备运行a.主耙运行电流应平稳、无弊劲和异常声响。b.提落耙应平稳无跳动，限位应在规定范围之内（V500mm）0C.控制好池内泥浆的固液比（V35%）,含固量大会加耙齿阻力以致造成设备损坏的严重后果。d.提落耙为自控运行。非有特殊情况不得手动提落耙。e.主耙力矩指示在02之间。电流8A主耙减速机出现摩擦声响时应及时加大池底浆泵流量，必要时两台同时运行。F.渣浆泵在正常生产过程中不可停机，若清液泵回收不及可调小流量（浆浓度较低时）。3 .停机：a.确认浓缩池内为清液时方可停主耙和提落耙电机。b.停机后应将电控箱主电源切断。C.进行设备的维护保养、注油、紧固螺栓，清扫

6、灰尘，处理泄漏二、IOONG40一川渣浆泵1 .设备启动：a.检查轴承箱油位应在2/3处，设备螺栓是否松动，手动盘车应平稳，无弊劲和异常声响。b.用清水冲洗进口管道。检查轴封是否泄漏，电流表应处于。位。电机接线是否松动。C.上述两项工作完成和处理合格后点动试车。确认转向正确后停机。2 .设备运行；a.将入口阀全开；b.松动出口阀；c.首次启动泵则需要向其中注水排气；d.手动盘车，应无死点，无摩擦感；e.检查润滑油；点动试车，观察泵的转动有无异常，并确定其转是否动方向是否正确；g.正式启动泵并迅速打开出口阀，用出口阀或回流阀调节至需要的流量或压力。3 .停机：a.先关闭池底总阀，将清水通入入口管

7、内冲洗泵腔和排渣管。之后关闭泵进、出口，将泵进口管和室外渣浆管的排污阀全开。三、150W120020F清液泵；80W1Z5032Fn渣浆回收泵。1 .设备启动；a.同IoONG40In渣浆泵。b.检查水箱应注满中性清水。手动盘车，点动确认转向。C.池内有飘浮物应及时捞掉。2 .设备运行；同IOONG40III渣浆泵3 .停机：a.关小出口阀，之后将进口阀关掉，停电机。b.检查螺栓并紧固，处理泄漏点，清除设备灰尘。(电机不得用水清洗)C.冬季停车时间较长时应将池内水用潜水泵抽干，并清理池内沉积物。d.备用泵应将存水放干净。四、其他事项；a.注意设备防冻室内温度低于0时应将渣浆泵，清浆回收泵泵腔内

8、和水箱内的水排掉。b.室外渣浆管，停用应将排污阀打开，放净渣浆，防止堵塞。C,由乙块站和厂区送往渣场的管道在停用时应将管道内的积液及渣浆排尽。d.每班在上、下班管廊上行走时检查由厂区送往渣场的管道是否有泄漏和其他异常，如有应及时通知工段并协助处理。五、设备控制指/际标设备名铲、电流A出口压力Mpa轴承部位温度电机温度。C润滑浓缩机主机8506546-68齿轮油浓缩机提耙50652#锂基脂渣浆泵700.35656546#汽轮机油清液泵350.250652#锂基脂渣浆回收泵150.250652#锂基脂电机2#锂基脂操作人员应严格按本3规程操作设备。如因人为因素造成设备停机、损坏和影响生产视事故性质

9、将会受到处罚O(三)乙块发生操作规程(补充)1工艺控制指标：(1)发生器温度：855；严禁低于750(2)排渣次数：每加5斗料排一次渣，每次排渣液位不得大于10%且发生器液位不得低于65%0(3)正、逆水封液位：逆水封液位可调整至10%15%(因插入管太深)。正水封液位50%,严禁排空。(4)安全水封液泣控制100%。2工艺操作：(1)用射流水搅拌渣浆池，严禁渣浆沉积堵渣浆泵的进口。(2)严格控制渣浆输送泵的轴封水和冷却水的一次水量，只要不漏浆,不超温。(3)渣浆泵和渣浆泵输送泵如长期停用，则关闭进口阀门，并用上清液和轴封水洗泵。(4)控制发生器远传液位计的冲洗水，冬天防冻可稍开大，溢流管，发

10、生器锥体冲洗水可适当常开，但必须控制小水量，确保不影响发生器的温度，巡检时要注意观察冲洗水的情况，发生器给水泵的压力。废次钠贮槽的液位，严禁泵抽空、失压，造成渣浆液倒灌堵塞冲洗水管道。发生器缺水超温、超压。(5)每小时要对正，逆水封、安全水封进行换水冲渣。如发现安全水封溢流管流水，则立即对安全水封进行冲洗，以免渣浆沉积堵塞安全水封排污及安全水封气相管。(6)开车期间，为防止溢流管堵和发生器温度低，可采取小量多排的操作方式，并根据操作经验的积累适时调整排渣次数，排渣间隔。(7)严格巡检溢流污水的溢流情况，发现溢流堵塞及时处理。(8)其余操作严格按原操作规程执行。(9)注意观察、分析，提出合理化建

11、议，以便以后整改。(四)清净岗位操作规程(补充)1工艺控制指标：(1)中和塔碱液浓度：8-15%或7-10%(每天换洗2次)(2)中和塔废碱：NaOH5%)(3)中和塔换碱限值：碳酸钠工3%(冬天)夏季可适当调整，并根经验积累适当调整。(4)次氯酸钠有效氯含量：0.085%0.12%(每小时分析一次，文丘里反应器取样口)(5)次氯酸钠PH值：78或67(6)水环泵气水分离器液位：1/2左右(180270mm主控室显示)(7)乙快纯度：工98.5%含氧0.3%含S,P：0(8)水环泵出口温度：45(9)清净二塔塔底次氯酸钠有效氯：0.06%清净二塔塔底次氯酸钠有效氯：0.03%清净二塔乙快气出口

12、清净效果：硝酸银试纸不变色。(10)废水槽有效氯：0.02%废水槽液位：溢流管有少量溢流。严禁缺水。(11)稀碱浓度：5%2工艺操作：(2)巡检观察各塔液位，并及时调整至正常液位，严禁空塔、封塔。(3)巡检各泵的运行情况，出口压力。发现异常及时处理，并上报主控室。(4)巡检废次钠槽液位，次钠贮槽液位。浓碱、稀碱槽的液位。(5)按时对乙焕冷却器、去气柜的乙块总管、去单体的乙快总管、乙块气柜前气水分离器排污，严禁积水。冬天为防冬应加强对上述各点的排污。(6)控制水环泵的冷却水用量。(7)依据冷却塔出口乙快气温度，调整加水量。(8)在保证清净效果的前提下，可适当调少次钠的补充量。(9)按时分析文丘里

13、反应器次钠有效氯含量，并及时调整。(10)冬季为防冻各塔取样口要定期排液，发现冻结,用蒸汽及时处理。3.JSKA350J乙块压缩机操作规程JSKA350J乙快压缩机为PVC生产装置的主要设备,为使设备处于稳定、满载、安全运行的完好状态，每位操作工都应做到“四懂”(结构、原理、性能、用途)、三会(操作、维护、排除故障)。为合成工序提供符合工艺条件的原料气,操作人员严格按本规程进行机组的启动、运行和停机：一、设备启动(1)检查减速箱润滑有位不低于视镜的1/2。(2)检查各连接处的牢固性。(电机、机座、减速箱、联轴器、法兰、阀门、螺栓)必要时重新紧固，调整。(3)手动盘动联轴器35周，运转应平稳无卡

14、滞。(4)压缩机腔体内的工作液体液位不得高于溢流阀，当分离器内液位处于正常位置时关闭此阀。(5)开启换热器入口冷却水阀门，(根据温度情况适当调节，水量不宜太大)并确认畅通。(6)开启减速机的冷却水阀门(根据温度适当调大或调小)并确认畅通。(7)开启机械密封部位的冷却水并确认畅通。二、设备运行(1)上述工作完成并确认后，点动试车、确认转向无误后方可启动运行。(2)设备运行只应无噪音、超常、震动、轴承、电机温度应低于规定值。(3)注意压缩机内工作液(循环水)的温度不可过高，如温度持续上升应进行置换，并监视液体位，不得超高。(4)压缩机一般连续运行一个月后应停机进行维护保养，并启用备用机组。(5)设备运彳亍控制指标旨标名法、电流A进口压力出口压力Mpa温度。C电机温度。C流量m3h润滑主机200400.0865702#锂基脂减速箱冷却水0.20.4Mpa4510-3046“汽轮机油换热器冷却水0.20.4Mpa5701030轴封水0.2-0.4MpaW3010-30气水分离器0.20.4Mpa30三、停机(1)关闭进口阀，同时关闭5水管路阀门，运行1分钟后关闭换热器冷却水，停止压缩机运转。(2)机械密封水要在停机后1分钟以后关闭。（3）调节相关阀门使分离器内液位维持在工作位置。（4）关闭所有