管理制度-杨营公司现场朴素质量标准化建设标准 精品.doc

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1、肥矿集团杨营公司现场朴素质量标准化建设标准一、巷道文明生产管理标准（一）巷道文明生产标准1.巷道规格符合作业规程要求，锚网巷道支护完整、有效，无失修巷道。2.巷道内无淤泥、积水（长5m，深0.1m）积水地点设标准水窝，规格不小于长700mm、宽700mm、深800mm，用砖砌好，水沟畅通，应用木板（或其它材料）封口，防止人员误入。3.巷道内无浮煤（矸），粒度不大于50mm，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。无杂物（废旧塑料袋、散放的材料等）。4.人员集中的地点应设垃圾箱及衣服架，要求各工作面不允许存在散挂乱放衣服现象。（二）料场管理总体要求1.所有材料、设备的码放必须距离轨道500mm以外，每种材料

2、码放的间距不小于700mm。2.生产性材料和设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，坏设备不能在井下维修的要标注“升井”字样，注明日期及时升井。3.所有材料和设备、备品备件必须挂牌管理，牌板悬挂牢固，放置在材料垛的正前方或正上方。标志牌要写清设备的型号、材料种类及数量等内容。4.料场要选择在顶板支护完好，通风良好和无淤泥积水的地方。5.料场要保持整洁、规范、有序，无废旧塑料袋及其它杂物。（三）各种材料码放标准1.坑木材料码放标准：（1）坑木材料必须按种类和长度分别码放，严禁混放。（2）码放高度不得超过1.5m，防止倒塌。（3）坑木材料码放必须整齐，行人侧错茬不得超过30mm。（4）长

3、度小于1.5m的半圆或木垛料层与层之间应横竖交错码放。大于1.5m的半圆或大板码放时，必须用平整小板垫实，小板距木料两端各500mm，要上下对齐，外露不超过50mm。若巷道不够宽时，可顺放，但必须码放整齐。（5）坑木材料在卸料和使用过程中掉下的树皮必须及时清理干净。2.备用棚材料码放标准：（1）备用棚要按不同规格分别码放。有底鞋的棚腿可相互交错码放，平放时码放高度不得超过1.2m，层与层之间必须用两块平整的小板垫平垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不超过50mm。（2）备用棚的小件不得散放，必须分类码放整齐或钉专用围栏盛装。（3）变形棚子要尽可能码放整齐，保证不影响行人行车，并

4、及时装车运走。（4）取料时，要本着由上往下，由外往里的原则，保持料垛和设备、备品备件的码放整齐。3.锚杆、钢带、金属网、塑料网码放标准：（1）锚杆、锚索必须上架分层码放，钢带码放层与层之间用两块平整的小板垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不超过50mm。（2）锚杆盘、锚索托板不得散放，必须使用专用架分别码放整齐。（3）锚固剂要上架离地面300mm以上码放，防止受潮变质。码放高度不得超过3层。（4）掘进使用的钢筋网、塑料网分类分层码放，码放高度不得超过1.5米。现场条件不允许时可竖放，但必须码放整齐。4.水泥、沙子、土、风筒和管药箱的码放标准：（1）水泥要码放在无淋水和不潮湿的地

5、点，下方垫300mm高，长时间不用时要及时运走，防止结块。（2）沙堆、土堆外沿离轨道不小于500mm，并堆放成形。（3）备用风筒必须上架并码放整齐，架距离地面不得小于300mm。坏风筒在井下无法修补的必须及时升井。（4）管药箱必须上架、上锁，并摆放整齐，设专人看管。管药箱的间距不得小于5米。且远离缆线、设备。（四）各类设备、备品备件码放标准1.皮带件：（1）皮带辊必须分类码放，便于清点，严禁混放、堆放，坏辊及时升井。（2）皮带可卷放或叠放，卷放必须平面朝下，叠放时回采不超过30m，掘进不得超过10m。（3）皮带架应整齐摞放在一起，高度不超过1.5m。（4）轴及滚筒码放要与垫木垂直，其两侧用小板

6、倚稳，防止滚动。2.溜子件：（1）溜子链必须整齐码放，便于清点，不得散放、堆放。（2）散链、刮板要及时回收。（3）专用于起吊、牵引的大链等小件，要集中于工具房或箱子内。（4）溜槽的码放，要相互交错，两头对齐，码放每垛高度不超过1.2m。3.电缆、钢丝绳、高低压胶管电缆、钢丝绳、高低压胶管必须在无淋水和通风良好的地点盘好存放，严禁散放、堆放。4.钢管、单体柱、钢梁钢管、单体柱、型钢必须分类、分层码放整齐，每层用两块平整的小板隔开垫平垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不大于50mm，层间要分隔明显，码放每垛高度不超过1.2m。5.电机及配件：（1）电机码放与垫木垂直，其两侧用小板倚

7、稳，防止滚动。（2）减速器码放与垫木垂直，其输出轴与垫木平行。（3）开关码放要摆正，并且其转盖或前门朝外。（4）联轴节码放要平放在垫木上，并且其对轮孔侧向上。（五）油品存放标准1.油品放置要有专门的储油点。储油点要凉爽干燥，支护、通风良好，不得有煤矸杂物落入油桶内。2.油桶要分类放置，不能串换盛装。3.油桶必须严密无损，加盖封好。4.在储油点不大于2m位置要配备灭火器2个，专用防火锹1把及0.2m3装满砂子的沙箱一个。（六）防火材料码放标准1.防火沙必须装袋码放整齐，袋子要扎口，码放时袋口方向一致，严禁散乱堆放。2.砖必须4块一组横竖交错码放整齐，码放高度不超过1.5m。3.防火材料必须挂牌管

8、理，标志牌要写清材料种类、数量和责任人。（七）牌板管理标准1.悬挂要求：（1）管理牌板的制作、悬挂要按矿统一标准。（2）牌板悬挂位置一律距离巷道底板（至牌板底沿）1.5米的位置，牌板规格不一致时，上头齐。（3）牌板悬挂要四角固定牢固在巷帮上，若牌板悬挂地点不便于固定，可拉线悬挂，但拉线要直且在同一水平高度。 2.牌板内容填写要求：（1）项目名称一栏：各单位根据实际情况可划分为通风防尘、风、水管路、卫生面貌、电缆、轨道、设备（包括绞车、皮带、溜子等）、通讯检测线等项目。（2）责任范围、责任人一栏：据实填写。（3）分管负责人一栏：为区队分管人员。（4）督查单位一栏：为根据项目名称和专业科室性质填写

9、，如：主要轨道运输线路为运输工区，通风设施主要为通防工区。（5）督查人一栏：主要为专业组组长或分管副总。（6）标准化建设责任落实牌板内容一律使用车贴或打印封闭，打印时字体要一致，严禁同一牌板上字体不一致。（7）牌板内容若需人工填写的，要用水性笔，不能用油性笔，填写内容正确，字迹工整，重新填写时原字迹必须擦净。二、普采工作面质量标准（一）工作面基本质量要求1.“三直”:煤壁直、溜子直、支柱直。2.“三线”:顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。3.“三对号”:支柱、顶梁、铁鞋三对号。4.“三朝上”:支柱手把体朝上、水平销小头朝上并成对使用、三用阀卸载阀朝上。5.“三整齐”:顶梁竖放整齐

10、、回出的支柱支设整齐、放顶线整齐不窜矸。 6.“三达到”:泵站压力达到18MPa以上，支柱初撑力达到90KN以上,乳化液浓度达到2%以上。7.“三齐全”:移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。 8.“三畅通”:上、下出口及平巷畅通、工作面人行道畅通、回柱退路畅通。（二）面内趄柱支设1.支设方法：放顶线排顶梁下架架支设趄柱（支设丛柱的顶梁下将趄柱带帽（条鞋或其它物料）支设到放顶线排两正规柱中间作为备用支柱）,工作面沿走向上山推采时，趄柱柱脚距老空侧第一排正规柱不大于300mm，柱顶紧靠正规柱。2.支设要求：调整柱顶位置确保趄柱迎山有力，支设牢固；趄柱支设时初撑力不低于50kN（6.5Mpa），

11、如达不到此规定时，要在柱下垫铁鞋或物料，以确保支柱初撑力合格；回柱前，在分段处新放顶线排12路顶梁下支齐趄柱后方可开始回柱。（三）丛柱支设1.支设方法：在工作面放顶线排连续三路顶梁下各加支两棵支柱，三棵支柱要均匀布置，柱脚间距300mm，单排布置。2.支设要求：丛柱的每棵支柱必须迎山有力，垫鞋（铁鞋直径为280mm），初撑力不低于90kN（11.5Mpa）。初次来压前间距5.0m一组，初压过后根据顶板压力情况丛柱间距可改为7.5m一组，丛柱不能提前回撤。回撤前，将丛柱往下错两档移支到新放顶线排顶梁下，确保回柱时后退路畅通。（四）临时柱支设1.割煤后及时挂梁支临时柱，临时柱每隔23架顶梁支设一棵

12、，顶板破碎，压力大时加密支设；临时柱应支在承压大的顶梁下或支在钢梁下；2.松机临时柱每隔3架顶梁支一棵，支在承压大的顶梁前端或钢梁前端，顶板破碎，压力大时加密支设。临时柱必须棵棵拴绳，防止倒柱伤人。3.回撤临时柱前，必须将扁销和圆销紧固到位，并检查附近顶板支护情况，回撤的支柱要及时支在材料道内。4.临时柱必须棵棵拴牢防倒绳，防止倒柱伤人。（五）支设贴帮柱（挂护帮梁）1.松机时支设贴帮柱（引挂护帮梁），每隔3架顶梁支设一棵（引挂一架），使用道木或条鞋挤紧煤壁，支柱要拴牢防倒绳。2.支齐正规柱、垫好刮板输送机，即可去掉面前贴帮柱（护帮梁）。（六）3.2m“”型钢梁的支设：顶板破碎或过断层期间工作面

13、套支钢梁。1.“”型钢梁前头距煤壁100200mm，割煤后“”型钢梁一梁两柱，支柱支在第一排和第二排；松机移刮板输送机支齐正规柱后，钢梁一梁三柱（面前一棵，面后两棵，面后两棵支柱下垫鞋），支柱拴好防倒绳，防止倒柱伤人。 2.顶板破碎、压力大时，加密钢梁支设。3.套支钢梁处的顶梁间距为700800mm。（七）双楔顶梁质量要求1.双楔顶梁柱距0.5m，最大不超过0.6m，支柱后爪支在顶梁靠老空侧的23个牙槽内。2.双楔顶梁垂直工作面支设，爆破后及时引挂维护顶板，双楔成对使用齐全，反向插入打紧，伸出长度不得小于30mm。3.当超前顶梁进入工作面时，上超前的下帮超前顶梁和下超前的上帮超前顶梁可用双楔顶

14、梁代替，双楔顶梁与超前顶梁交错使用，确保两顶梁头之间不留空档。4.双楔顶梁保留人行道排双插销。（八）四对八架长钢梁质量要求1.支设方法：长钢梁对与对间距800mm，每对钢梁间距300mm，各对钢梁均交错迈步使用，错距1m，步距2m。钢梁与工作面第一路顶梁间距不大于600mm，与超前支护顶梁间距不大于500mm。每架钢梁后端用顶梁延长至放顶线。2.支设要求：长钢梁应垂直煤壁(或平行于两巷)架设。条笆、拉杆等物料背顶均匀压肩，支柱迎山有力，长钢梁下的支柱必须垫铁鞋，倾向要成一直线，均一梁三柱支护（超前钢梁面前两棵支柱，面后一棵支柱，拖后钢梁面前一棵支柱，面后两棵支柱）。顶板不平时，钢梁上方要用背顶

15、料背实，前移钢梁必须三人操作。移刮板输送机机头、机尾前，长钢梁要确保支设正规，并从后端向老空侧引挂顶梁，与放顶线引齐，每架顶梁下均支正规柱。当工作面与上下两巷呈斜交，不垂直时，长钢梁可平行两巷架设，长钢梁与面内正规顶梁支护之间的三角空顶处，必须按规定加支顶梁支护，每路顶梁不少于两架。（九）支柱迎山迎山角规定为煤层每倾斜68度上仰1度，当煤层倾向起伏时，支柱沿倾向应有12度的迎山角度。表十 支柱迎山值对照表A56789101112L6684819996114111129126144141159157-175172-190A1314151617181920L187206203221219237234253250269266285282-301298-318A2122232425262728L315334331351348368365385382402399420417-437434-455表中：A-