商品砼工程施工方案及措施.docx

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1、商品砂工程施工方案及措施本工程采用商品经，基础、主体梁、板、柱腔均采用汽车泵浇筑舲，直接送至浇到浇筑地点。部分承台应属于大体积舲。由于体积大,水泥水化热不易散发。在舲升、降温过程中将可能引起较大温度应力而导致校结构产生裂缝。必须引起重视。一、商品舲原材料及配合比的技术要求：1 .校配合比的设计及计算，应按国家JGJ/T55-2000舲配合比设计规程要求。2 .外加剂采用复合型缓凝微膨胀防裂抗渗外加剂。3 .水泥品种应优先采用42.5级、52.5级水泥，4 .根据殓强度等级和抗渗等级，水灰比不得大于0.4,水泥用量不得大于规范规定。5 .为避免影响抗渗性，含砂率应控制在35-40%,灰砂比宜为1

2、:21:2.5o6 .石子采用0.5-31.55连续级配，最大粒径不宜大于40m,含泥量不得大于1.0%,砂子宜采用中砂，细度模数宜在2.5-2.76,含泥量不得大于2%。7 .抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2Mpa（水压值）作施工配合比。8 .及坍落度要求：承台、底板采用14On1m20;墙、柱、梁板采用140m209 .校的初凝时间控制在4-6小时。10 .根据舲设计配合比试块抗压强度报告和抗渗试验报告选择最佳配合比（包括外加剂掺量）作为施工配合比。抗渗殓按抗渗等级要求进行试配。抗渗等级宜按设计抗渗等级提高0.2MPa（水压值）作施工配合比。二、校的拌制、运输、泵送：1 .般的拌制：由商

3、品校厂严格按照规范和设计要求执行。2 .舲的运输：预拌殓的运输应根据现场经泵送、浇筑速度、运距、路况、车速等情况在校浇筑前按排好路线及段运输车辆的数量。同时根据运输间隙时间调整於的坍落度以及缓凝时间。预拌混凝土供应站应经常注意测试混凝土的原材料，混凝土在运输过程不得产生明显的分层离析；预拌舲运输车在现场卸料前应高速旋转30-6OSo预拌混凝土从出厂到工地输入间隔时间应尽可能缩短，不宜超过1.5H;预拌混凝土运输车到施工现场出料的坍落度宜控制在12OnIm以上。3 .舲的泵送:(1)泵送殓前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送及。(2)按规定程序先进行

4、试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机程序为：起动料壮举搅拌叶片-一将润滑浆(水泥砂浆)注入料斗-打开截止阀一开动混凝土泵一将润滑浆泵入输送管道一往料斗内装入混凝土进行试泵送。(3)司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。(4)每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。(5)其它要求同高强般泵送工艺要求。(6)混凝土泵车排量应满足施工要求，泵送距离可视现场实际情况，结合泵的类型、功率和输送管径确定。混凝土泵车输送管的布置，起始水平管宜大于15m,除出口处用软管外，其它部分不宜用软管，也不宜用锥形管，管形直直，转弯宜缓，尽可能不采用90度弯管,接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混

5、入空气，产生阻塞。混凝土泵车应用支架、垫块、吊具等加以固定，不应直接与模板、钢筋接触。泵送时受料斗内混凝土不能排空，应留一定数量的及混合物。混凝土的和易性不能满足泵送要求，应及时与预拌混凝土供应站联系，退回不能泵送的混凝土。严禁操作人员在施工现场随意加水。混凝土开始泵送时，速度要慢，并观察泵压力（一般不超过18MPa）及各部件工作正常后，才可以开始正常速度泵送。（7）混凝土必须连续泵送，如混凝土供应不上，可适当降低泵送速度，维持连续泵送；如中途出现停料超过15min,则应每隔4-5min开泵一次，进行四个行程动作（正转和反转），防止料斗中校离析，如停泵超过45min则将管中於清除，清洗泵机；混

6、凝土泵送过程中料斗内储存混凝土面应高于出料口200mm。（8）及输送泵的锥形管内，如遇堵塞应将泵机立即反转运行，将堵塞舲流回料斗，经来回3-4次如不见效，应停泵拆管清除堵塞硅，安装好管道再行泵送。（三）有梁式底板、承台校浇筑：1 .浇筑顺序：本工程水池底板以上50Omm处，外墙设施工缝设止水带，止水带以下底板、承台、地梁一次性浇筑完毕。本工程所有殓均采用37M臂长汽车泵浇筑舲在特殊情况下可用固定泵浇筑校。基础部分按排两台经汽车泵，泵车安置在现场建筑物长方向两侧。进行浇筑经。2 .殓浇筑方法：采用斜面分层，一次到顶的浇捣施工方法，为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，分两道布置。第一道

7、布在卸料点使及形成自然流淌坡度，第二道布在坡脚处，确保最下部校的密实。在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，每个浇筑带配一专人振捣，严防漏振。泵管运行方向OI大体枳舱分2浇筑示意图混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑中不得发生离析现象。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土施工，宜采用高频振动器振捣，采用插入式振捣器施工时,浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振动

8、器施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。3 .泌水处理：大流动度的泵送商品舲会产生大量的泌水，由于残为一大坡面，泌水可由坡面流到坑底，大量的水可通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的水，随着经浇筑向前推移，最终集中在基坑顶部，可在顶端模板下面预留孔。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方法，从侧模的端头浇筑，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进与厚斜坡相交成一集水沟。而后排出。（四）防水校施工措施：校大量一次性浇筑，因水泥水化热的积累和传导，在校内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使校开裂，尤其是抗渗性能大大降低。为保证工程质量，采取如下保

9、护措施1 .优先采用矿渣水泥，水泥出窑后冷却7天以上，但不超过30天，以减少水泥水化热。2 .设计强度可向设计院提出可定为45d抗压强度，可选用I级粉煤灰取代部分水泥，可减少水化热，克服矿渣水泥泌水现象。粉煤灰掺量不大于10%。3 .办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋，吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗模6组，强度试验模20组。防水经结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。试

10、块应在浇筑地点制作，试块养护期不少于28天，不超过90天。4 .外加剂：为减少作业层次，配制泵送大体积防水殓时要求诊外加剂具有复合性能，即微膨胀，高效减水（大于15%）,早强、缓凝大于4-6h.5 .优化配合比，经过试配，分别对不同水灰比，不同配合比做抗压强度试验，并对诊的组合材料进行复试，最后确定施工配合比。6 .待混凝土浇筑872小时内，在混凝土表面喷洒混凝土表面养护模进行自养，然后在混凝土表覆盖一层薄摸和草包保温。（先在混凝土表面铺盖一层塑料薄摸，再铺两层草包）。根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。养护时间宜在14天以上。强度未达到1.2Mpa,不得上人作业。7 .严格控制水灰

11、比和坍落度，本工程破坍落度要求142cm,由于校长距离运输，会引起舲坍落度损失，为保证施工顺利进行，在校掺入JM-III或H1C外加剂，以缓和这种矛盾。当由于殓坍落度损失而影响泵送时，严禁在校中加水，只能加入少量减水剂，然后在高速转动搅拌车1分钟后再出料，同时专人每4车测一次坍落度，并做好记录，及时与搅拌站联系，一旦有差错及时纠正。8 .强调对硅表面处理、施工顺序，操作工序质量是控制舲表面裂的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平杠（小括尺）滚筒压实第一次抹平收水前第二次抹平的程序操作o其中第二次抹平，对减少於表面收缩裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上覆盖材料以防太阳暴晒而使舲产生龟

12、裂。9 .降低般施工温度的方法：降低校的施工温度是降低大体积校最大温度的重要措施，出机温度控制在20C以内。在罐车卸料处搭遮阴棚，殓输送管表面用岩棉被覆盖或草袋覆盖，避免阳光直射把浇筑温度控制在20C左右。10 .现场配备一定数量的般泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，应暂停施工，逐节检查（严禁用冲堵管的水冲入已浇的腔中），直至清除干净，继续施工。11 .及时了解天气预报情况，避免在雨天施工，如遇恶劣天气在施工中途发生应采取相应的遮盖措施。五、大体积承台舲控制温差与控制裂缝技术措施：大体积的抗渗（防水）殓在於硬化期间，由于水化热的温度变化和校的收缩所产生的温度应力与收缩应力

13、可能导致钢筋殓结构出现裂缝的主要原因，要控制这种温度变形裂缝，不单是施工工艺问题,而且涉及到结构理论、结构计算、构造设计以及使用材料等等综合性因素，本施工组织设计仅从施工工艺方面采取以下抗裂措施。1 .水化热作用下温度应力验算与保温对应措施在腔浇筑前验算殓可能产生的最大收缩应力，在养护15天可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。（以最不利情况考虑）险算必须根据实际情况，如殓的配合比（水泥用量）、腔入模温度等，若硅自身不能满足抗裂要求，则需调整舲配合比，制订专门养护保温措施。2 .测温控制即使计算梁底板自身能满足抗裂要求，但为了确保及表面不出现收缩裂缝，有效掌握温度变化，仍采用测温控制措施。舲内处

14、温差以低于25C为宜，最高不超过28。对大体积经基础布置测温点，进行测温。采用生产一体化的温度传感器及智能型高精度接收仪，其性能为:分辨率0.2C,测精度0.3C,量程-20C-IO5,金属外壳尺寸41080mm,此项测温技术具有测点埋入腔内和二次仪表窗口直接显读温度等优势，利于及时掌握被测胫升降温情况。温感触头分别安置在距承台顶面和底面IOo处和承台的中心部位。及测温实施昼夜跟踪测量及预报并指导於养护工作。为严格监测校内部温度，坚持24h连续测温，待腔终凝后1-3天每2h测一次温度，8天后每隔4小时测一次温度，后每隔8小时测一次温度，测温工作派专人24小时负责，中间不得随便换人，认真做好记录

15、O当各种温差达到18C时应予警，达到22C时应报警。以便及时调整保温覆盖厚度或材料。3 .构造措施：(1)垫层浇筑时采用随打随抹光，确保表面光滑，减小垫层对底板般的约束力。(2)加强殓的振捣，确保浇筑密实。般浇筑后3-4H,在殓接近初凝前进行二次振捣。(3)及表面二次抹光，其程序为：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜硅终凝前1-2H掀膜二次抹压-覆盖养护。(4)及表面浮浆处理，舲浇筑后及时将泌水集中排除，对浮浆较厚处，在校初凝前撒布2-4CM的石子浆并用抹子拍平。4 .其他措施：(1)充分做好各项施工准备，确保各项资源配置到位。制订应急方案，确保万无一失。(2)确保现场用电及施工机械的正常运转，确保经连续浇筑。(3)合理投放劳动、采用四班六小时换班制，保证换班及时,忙而不乱。(4)合理组织运输车辆，确保舲供应的连续性。六、柱、墙体及梁、板腔浇筑墙体、柱及梁板舲分别浇筑一次浇筑。1 .框架柱殓浇筑框架柱在柱钢筋、模板安装完毕后，并经监理验收通过后，采用汽车泵布料的方法浇筑。殓浇筑梁底30-50处。2 .墙体校浇筑电梯井墙体按“斜面分层，薄层浇筑，一次到顶”的方法进行。舲浇筑时注意由角部开始，应对称下料循环浇筑以防井筒侧移。3 .梁板殓浇筑：梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2-3CM