管理制度-铝合金工厂标准化 精品.doc

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1、福临旺家铝合金工厂服务标准化一、岗位工作流程（班组长）上班前A 应提前15-30分钟到厂；B 先检视部门环境卫生；C 查看当日早上使用备料情况；D 当日生产计划再确认；E 机台故障排除确认;2上班后A 早会（班前会）；B 确认有无临时缺勤人员；C 临时缺勤人员人力调整;D 如有新手，工作指导；E 人员服装、仪容管理；F 借出及借入人员的定位;A 检视机器、工具是否正常使用及保养；B 作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；C 依照生产计划的进度指导生产；D 查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；E 制程中，确认产品品质；F 不良品查看，并追踪原因进行改善；G 如有人员工作情绪不稳定，应予

2、以协助;H 如有产品堆积情况，应立即处理；I 随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J 生产环境随时保持流畅无阻;K 报表、图表查看与填写；下班前A 上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B 次日工作预作准备；C 应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；D 下班前应检视部门内工作环境及安全事项；E 查看当日工作目标达成状况；F. 各类报表的上交。岗位工作流程（操作工） 上班前A. 提前15分钟到厂,B. 做好出勤准备,着统一工作服, 佩戴上岗证,C. 检查工作区域环境,D. 检查设备各部位连接和油面位置,上班后A. 早会(班前会),B. 接收上级下达的

3、当日生产任务,C. 检查当日生产的材料情况,D. 检查设备的安全装置, 以及设备的故障情况,E. 对图纸进行确认, 明确生产任务,F. 熟悉产品工艺, 核对材料,G. 坚持安全生产, 坚持文明生产,H. 坚持产品三检制(自检、互检、专检)，I. 认真做好产品各种标识，J. 将加工好的工件按序堆放整齐,K. 努力提升产品质量, 控制产品成本,下班前A. 检查当日生产任务完成及达标情况,B. 汇报当日生产中遇到的问题并要求解决,C. 对设备进行“一级”保养，并有记录,D. 对车间及工作区域的环境卫生进行清扫、清洁，C. 每天的生产日报表填写及上交,E. 关闭所有电源、气源，门和窗，认真做好防火、防

4、盗等工作。.生产操作流程图1 a计划部- 技术部- 物料部- 铝合金生产部（车间） - 品管部- 设备部- 单 据 分 发- 接 单 - 制图、报价 - 辅助材料人员、设备、材料 - 设备维护、保养 工艺、物料定额 请购单 品质标准先期计划-图纸、标准确认品质标准的制订 - 质量标准-用料申购、入库- 材料发放 分解、消化-领料领料单 下单 生产计划单、图纸、标准、材料定额单- 接单组织生产： 检验人、设备、材料- 检验 设备维修保养 -生产进度跟踪、生产调度 - 制程控制： 品质检验： - 品质、进度、成本 异常分析处理;-工艺监督 -反馈 - 技术改进 - 成品入库 - 成品品质终检：-

5、开具入库单 - 终检报告-发货安排，开具出库单-成品包装入库 - 不良品返修 - 品质稽核、抽检 - 出库、发货- 签发出库单-客户、分销商、销售部 - - 客户投诉受理- 技术分析 - 原因分析- 损失核算 处理意见: - 补料请购7- 不良品返修 检验: - 返修品发货 包装入库 客户 安 装 检验安装确认单 客户投诉处理单、安装确认单存档、备案注： 为各部门工作控制要点； 为信息流程和运作程序。 铝合金工厂与车间各部门操作程序详细描述 下单操作流程11 计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括玻璃款式及规格）。 12 将确定要生产的产品型号交

6、技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算13 生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写生产计划单（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；14 计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃，纸箱的委托加工单、采购单应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；15 下单：将生产计划单与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份

7、留底，相关人员在接单时必须签名；16 生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；17 生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；2 铝合金车间主任接单与生产管理操作流程21 铝合金车间主任接收生产厂长下达的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单和相关表格；22 重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；23 生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；24 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；25 进度控制：依据生产计划单上规定日期，调

8、整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长。26 品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；27 发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；28 每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；29 产品检验与交接管理：

9、按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交生产厂长.210 每日工人工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；211 车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合员工手册规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；212 依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上

10、交考核结果；213 返工产品的生产安排，必须按返工通知单上规定的时间内完成，并做好返工记录单的相关记录；214 及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；215 每月底按时上交月工作总结报告给生产厂长；216 按时完成公司领导交付的其他任务。3 中空玻璃车间主任接单（料）与生产管理作业流程31 中空玻璃车间主任接收生产厂长下达的生产计划单、工序流程卡及图纸、料单、产品和相关表格；32 重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；33 生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务

11、分配、生产排程；34 每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；35 进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；36 品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交生产厂长；37 发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；38 每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；39 产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交生产厂长；310