某汽车企业公司5S推行手册.docx

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1、某汽车企业公司5S推行手册公司质保部编1 .前百2 . 5S的定义与目的3 . 5S的效用4 .推行步骤5 .推行要领6 . “要”与“不要”物品的判定标准7 .公司各级员工在5S活动中的职责8 . 5. S的检查要点办公室9 . 5. S的检查要点一一生产现场10 .开展五分钟/十分钟5S活动H. 5. S的评分计算方法12. 5.S的评比13. 5. S推展手法（实施技巧）14. 文件的5.S15. 5 S检查内容与考核标准16. 现场管理制度17. 5. S的常用表格人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、与谐融洽的 管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，

2、激发员 工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的 形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切熟悉5S的 涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工 程科特组织编写并发行5S推行手册。热忱希望广大员工对该 手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规 范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向 “行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永 续经营”的宗旨。一、5. S的定义及目的5.S 是指整理(SEIRI).整顿(SErroN)、清扫(SElSo)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHlTSUKE),

3、因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称之“5S”。IS整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备特殊马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“特殊”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。二、5. S的效用5. S的效

4、用能够归纳为：1、5. S是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度;、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5. S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约很多 宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、5. S是安全专家、遵守作业标准，不可能发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患；、消防设施齐全，消防通道无堵塞，万一发生火灾或者地震，员工生命安 全有保障。4、5. S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳固，如期达成生产目标。5、5. S能够形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让

5、人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推进步骤步骤一：成立5. S推进组织1、成立5. S推进组织一一5. S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管 生产的总经理助理是当然的5. S推进小组负责人。2、生产管理部工业工程科为5. S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或者车间）务必指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门5. S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5. S活动，要根据公司的方针与目标，制定具体可行的5. S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：全员参与5 S活动，持续不断改善，

6、消除浪费，实现“零”库存2、5. S活动推进时，应每年或者每月设定一个目标，作为活动努力的方向与便 于活动过程中成果的检讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量目标：对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批; 各部门也务必年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参 考）项 次项目计划备注2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12 月1 月15S外派培训2筹建5S推进委员 会35S的全员教育培训等4推进55S日6红牌作

7、战7看板作战8全公司大扫除9建立巡视制度10建立评比制度115S之星12表彰/报告会2、5S的实施办法、制定5S活动实施办法；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、制定5S活动评比办法；、制定5S活动奖惩办法；、其它有关规定等。5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门） 调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、 审核后公布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由 他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组 采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后公布执行。步骤四：教育1、公司对管理人

8、员、每个部门对全员进行教育：、5S的内容及目的；、5S的实施办法；、5S的评比办法；、到兄弟厂参观或者参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导与各部门领导表达推行5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或者不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；4、外购或者制作5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月或者每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再 教育；6、举办各类活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量

9、，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都完全清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或者不定期的巡视现场，熟悉各部门是否有计划、有组织的 开展活动；2、5S问题点的质疑、解答；3、熟悉各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具现场“5S”整改措施表, 责令限期整改；4、对活动优:部门与员工加以夸奖、奖励，对最差部门给予曝光并惩处。四、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）

10、进行全面检查，包含看得到与看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。由于不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或者产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或者盘点时间的浪费。（二）、整顿的推行要领1、完全地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：、整顿要做到任何人,特别是新员工或者其他部门都能立即取出所需要的东西； 、关于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，假

11、如没 有归位或者误放应能马上明白。（三）、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不 仅仅是打扫，而是品质操纵的一部分。清扫是要用心来做的。（四）、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得模糊不清。假如不能贯彻到底，又会 形成另外一个污点，而这个污点也会造

12、成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种 保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各类精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全 员“品质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，假如没有它，就务必购入替代品，否则影 响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，比如1个月

13、、3个月 甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或者工作无任何作用的，需 要报废的物品，比如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品与非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必 需 口口每小时放工作台上或者随身携带每天现场存放（工作台邻近）每周现场存放非 必 需 品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃（二）、要1、正常的设备、机器、照明或者电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个