某项目模板工程施工方案.docx

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1、某项目模板工程施工方案一.编制根据要紧根据施工图纸、施工组织、规范与规程。模板编制的要紧根据序号名称编号备注1工程施工图纸建施O110结施01152局工程施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工验收规范、GB50204-2003二.工程概况设计概况表设计概况表序号项目内容1建筑面积（f）总建筑面积Im2地下室面积占地面积8m2标准层面积1737.6m22层数（层）地上层地下1层3层高（m）1层2.2m1层5.15m26层2.9m4结构形式基础结构形式主体结构形式框架结构5地下防水6结构断面尺寸分户墙厚度（mm）200及190其余墙厚度（mm）120柱断面尺寸（mm）400X650、350650

2、450X500、450450400X400等梁断面尺寸（mm）200X500、250X500、300X700、600250200X400等楼板厚度（mm）120、100、80、7楼梯结构形式梁、板式楼梯8施工缝设置柱施工缝留在梁下皮以上1cm0墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm0楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。三.施工安排施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础柱2007年10月3日10月13日102二层下列结构2007年10月13日11月13日

3、303三层至天面及以上结构2007年11月13日2008年2月26日100。劳动组织及职责分工1管理人员组织及职责分工:模板工长1.对模板加工、安装向工人交质检员1.对模板工程殖量进行监控、测量员1.配合项目部进行3.分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，要紧劳动力分工及数量:劳动力准备一览表序号立工数基础工程主体工程柱板、梁墙体柱板、梁墙体1木工302040402电气焊工443电工22四.施工准备技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求与特点，同时针对有关施工技术与图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、

4、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图的变更根据与施工操作根据。熟悉各部位截面积尺寸、标高制定模板初步设计方案。机具准备要紧机具及工具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）：1719、222410圆盘锯MJ-1063kw2台平刨MB-5033kw2台手电钻4把台钻VV508S520W1台电锯M-651A1.05kw2台压刨MB10657.5kw2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm6个钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带10个砂轮切割机配套2个零配件与工具箱5个水准仪DSG2801台激光垂准仪

5、DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺5米与20、50米40个直尺23米5把靠尺2米材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用高强度木夹板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大模板约2000支撑使用碗扣架，脱膜剂选用油性脱模剂。根据需要提早考察、选用有关材料厂家。五.要紧施工方法及措施流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工能够使工作有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应，但本工程不需要划分。模板及支撑配置数量首层七层顶板面积约为7X6OOn1二综合考虑多层板周转次数3次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，地上部分梁、楼梯使用剩下的顶板模板进行

6、组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmM239002木方5X10M39010X10M3363碗扣架立杆0.9根9401.2根9801.8根192碗扣架横杆1.2根4310.9根1644立杆顶托600可调个2396钉子50kg70每层70kg60每层90kg22每层7胶水40桶0.5每层8小白线kg8每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根4002架子管1.8m根8603扣件个别24004脚手板5cmm315模板设计1 .0.OO下列模板设计承台模板承台厚度为80(

7、200mm(垫层IOOm1n),承台模板使用使用15mm厚多层板，沿承台边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。柱模板柱模板使用15mm多层板制作整体模板，竖楞使用50X10OmIn方木，方木均经压刨找平，每20Cm一道。柱箍使用IoOX1Oomm方木(单面刨光)，每40Omm一道，最底一层距地面30On1n1。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑使用48X3.5mm架子管刚性支撑。基础梁模板直梁的底模与侧模均使用15廊厚多层板，主龙骨使用IOOnmIX1oOmm60Omm单面刨光方木，次龙骨选用50X1OOmm20Omm双面刨光方木。梁侧面、梁底模按图纸尺寸

8、进行现场加工，由井架运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。顶板模板顶板模板使用15mm厚度多层板。主龙骨使用100mmX100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mmX1OOmm20OnIm双面刨光方木。为保证顶板的整体碎成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，务必保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2 .0.00以上模板设计(1)柱模板设计同0.00下列模板设计(2)梁、板模板设计同0.00下列模板设计。

9、3 .楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步恻板两端钉在楼段恻板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步踏龙骨使用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划分踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板高度定上木档。4 .特殊模板门窗洞口模板使用50mm厚的木模板定型窗模，其角用定型钢模板固定，并用螺栓拉牢。侧面用钢钉将多层板固定在木模板上，木螺栓要凹进多层板表面。上，下用边梁加内控式定位筋分左，中，右三道支撑定位，左右两恻与暗柱内控式定位筋分上，中，下固定。施工缝模板顶板施工缝处使用多层板，多层板紧靠钢筋上，下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点。5 .顶板、梁及支撑体系

10、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均使用15mm厚多层板，侧模、底模用50X10Omm间距20Omm方木做通长背楞，IOoXIoOn）In方木作梁底排木，间距600mm。关于跨度24m梁，按全跨长度2o进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模与底模连整体。距梁端50Omm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm多层板，次楞用50X1oOmm方木间距200mm,主龙骨用IooX1oomm方木，间距为600mm,支撑均使用可调节顶托。模板加工1模板加工

11、要求柱、梁的模板加工务必满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨务必双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度操纵在1mm以内，拼缝小于1mm,模板务必具备足够的刚度、强度、稳固性，重点检查面板，模板进入现场后，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2 .模板加工管理模板加工完毕后务必通过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。关于周转使用的多层板，假如有飞边、破旧模板务必切掉破部分然后刷封边漆加以利用。模板安装1模板安装的通常要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接

12、或者修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3 .0.OO下列模板安装要求承台模板安装顺序及技术要点承台模板按设计图纸要求尺寸加工，放入坑底，并校正位置，检查调整模板。(2)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设与调平模板支架(包含安装水平拉杆与剪力撑)一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫层一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(3)板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验

13、收一进行下道工序。技术要点楼板模板当使用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起供(跨度大于4m时，起拱0.2%),起供部位为中间起供，四周不起供。(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一模板就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝-拆除脚手架模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍.支撑体系将柱固定。4 .0.OO以上模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同2.条2.条(2)柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同2.(4)条闲模板的拆除1 .柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆摸板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或者用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查与维修做好模板质量评定记录，保证使用质量。