模具制造过程控制程序.docx

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1、模具制造过程控制程序文件编号：WG-QPT1版本号：B/0编制：审核：批准：版本号更改记录简要生效时间1.目的:建立书面化的模具制造过程控制程序,确保制模过程在受控状态下进行,制造出满足顾客要求的模具.2.适用范围:适用于本公司模具制造的全过程.3 .权责：1. 1.工模部主管：负责制订制模计划、安排制模.3. 2.各加工组：负责按制模计划执行制模作业,保证制模任务的达成.4. 3.模具QC：负责对制模过程实行质量的控制.5. 4.设计组：根据客户要求进行模具设计，并按要求制定工艺文件,提供相应的图纸及技术指导.4 .定义：无5 .程序内容:5. 1制模准备及制模排程5. 1.1.设计组接到开

2、模通知书后，先分解客户图纸及相关技术要求，并立即组织工模主管、相关制模组长、注塑主管等召开制模研讨会，讨论制模方案及加工工艺，讨论结果及相关沟通结果应予以记录。6. 1.2.设计组开始进行模具设计，并输出模具结构图、各零件加工图、模具材料清单等图纸及其它技术文件，并经文控受控后再下发到工模部。7. 1.3.工模主管在收到开模通知书及设计组图纸后，立即组织相关加工组协商讨论，制定出模具加工排程表，包括钳工组和其它各加工组的生产排程，然后将加工任务、排程连同图纸下发到相应制模组，并要求制模组做好相关准备，包括：5. 1.3.1.必须的图纸和原材料清单。5.1. 3.2.必须的作业指导书等文件。5.

3、1.3.3.必须的工装夹具、治具、工具、检测仪器。5.14.采购文员接到模具材料清单后，立即组织采购，确保各种物料及配件及时到位。5.15.各制模组按模具材料清单要求开具领料单到仓库领料，如需借用工具则开借用单到仓库借出相应工具。5.16.相应制模组按照主管下达的任务及排程，组织加工的相关事宜，如人员准备、确定技术能力符合要求等。5.1.7.如有任何异常都必须及时解决，以确保后续作业的顺畅。5.2.制模安排5.2.1.按照工艺流程安排熟练工人上岗，关键岗位都必须悬挂相应的作业指导书，并要求每位操作工按照指导书的要求进行操作。检验工作须安排经过培训考核合格的检验人员上岗。5.2.2.对于原材料、

4、半成品、成品直至成品仓具有明确标识。5.2.3.各加工组包括钳工组应按照制模排程安排模具工件加工，并对加工进度进行控制。当制程能达到排程安排时，各相关人员应及时向主管提出解决措施。5.2.4.工模副主管应及时跟进模具加工进程。跟踪结果记录于模具进度表（电子档只读共享）中，并作出相应调整，副主管每两天更新一次模具进度表，供主管或厂长/总经理共享审阅。5.2.5.必要时，主管应组织相关培训，给予相应岗位和技术人员相关的技术指导。5.2.6.主管应随时监控整个工模部制模状况，并及时解决生产过程中出现的任何质量或技术问题。5.3.制模控制5.3.1.模具QC以及工模部主管根据作业指导书的要求对整个制模

5、过程及每个工位进行监控，以确保制模过程稳定。5.3.2.制模过程中相关人员按照要求，实施相应的检验，并做好相关记录,各工位对其自检，自检合格后由模具QC检验确认，检验合格后方可流入下道工序.5.3.3.对于不良品要及时标识、隔离并做出处理。5.3.4.在产品质量发生异常时相关人员应采取相应的纠正和预防再发生措施。5.3.5.做好生产设备、工具的日常维护与保养工作，对生产车间环境实施控制。5.3.6.各制模组及时掌握制模进度和品质状况，以保证制模计划的达成，从而达到高效、低耗、优质的目的。5.3.7.制模车间除做好制模过程中的物料管理外，还必须在每个模具制造结束时清理生产中的物料，对于多余的物料

6、，填写退料单由模具QC进行检验，如经检验合格，则退仓，如不合格，则按照不合格品控制程序处理。5.4.制模进度控制5.4.1.各制模组每天对当天的加工进度情况做总结并完成加工日报表并须报告给工模部主管。5.4.2.跟模工程师每2天检查一次整个部门模具加工的进度情况，并编制模具进度表，交主管或厂长/总经理审阅。5.4.3.制模过程总结的问题不能遗留至第二天的制模过程中，必须采取有效措施，必要时根据纠正与预防措施控制程序执行。5.5.试模控制5.5.1.模具加工完毕，各制模组进行组装并调整，组装完毕后先由组长进行自检，然后由模具QC进行试模前检验，填写模具成品检验记录，经判定合格的准予试模，若判定不

7、合格，则由组长进行修改或调整，直至合格。5.5.2.经检验合格之模具，由相关钳工组开具送模单交跟模工程师，通知其进行试模的申请。5.5.3.跟模工程师填写试模申请单，交PMC部PMC员安排试模任务。5.5.4.PMC员根据注塑生产情况下达试模任务到注塑部，注塑部安排试模。5.5.5.试模时，跟模工程师必须赶赴试模现场，仔细察看模具运行情况，并与注塑部试模员一起对工艺参数进行调整，确保达到理想状态。试模过程中，模具出现的任何问题应予以记录。试模过程及结果记录于试模报告中，包括对工艺参数的记录。5.5.6.试模报告一式三份，一份注塑部留存，一份交跟模工程师，一份交工模主管。5.5.7.若模具发生修

8、改或调整而须重新试模时，按以上流程执行。5.6.试模修改5.6.1.跟模工程师对试模样品进行检测，总结其中不良项目，并结合试模过程中出现的模具运行不良情况，填制模具修改通知单，经主管审批后交相应制模组进行修改。5.6.2.模具修改的过程控制按5.3实施。5.6.3.当客户产品发生设计变更时，先按设计变更流程下达设计变更申请单，经批准后由跟模工程师下达模具修改通知单，经主管审批后交相应制模组进行修改。5.6.4.若有必要先将试模样品送交客户检测，并综合客户检测结果及修改要求，由跟模工程师下达模具修改通知单，经主管批准后交相应制模组修改。5.6.5.模具修改后的检验及试模按上述流程执行。5.7.模

9、具管理5.7.1.模具在制作过程中的任何零配件，组件应进行相应标识及放置于规定区域。5.7.2.对加工过程中各配件、组件及其它物资应采取适当的防护措施，防止模具发生生锈等异常情况。5.7.3.模具组装完成后，应放置于相应完工区，等待试模。5.7.4工模部应对已试模具进行适当维护保养如清除表面垃圾、喷施防锈剂等以后方可放入己试模区待确认、待维修或待再次试模。5. 7.5.模具己试但未确认或模具长期未试，应定期对其进行维护保养，如打开观看是否生锈，是否有其它异常现象产生等，并及时排除不良现象。6. 7.6.模具的验收、入库、出货及转交按模具制造过程控制程序模具检验过程控制程序执行。6 .相关文件:无7 .相关记录：7.1 开模通知书7.2 加工日报表7.3 模具进度表7.4 模具加工排程表7.5 模具修改通知单7.6 试模报告7.7 设计变更申请单7.8 模具材料清单1.1 9领料单7.10 退料单7.11 送模单7.12 模具成品检验记录7.13 试模申请单