热风炉安装施工组织设计.docx

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1、热风炉工程施工组织设计（详细工艺方案） 一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展； 以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照IS0900h2000 ISOl4001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理 体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高 品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源， 精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标 单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2）工期目

2、标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本 次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意 外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺， 危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源 消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系， 选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人 员组成项目施工部，实施项目管

3、理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施 工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如 下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工 序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场

4、安全监察，保卫、消防，防洪、 防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体 管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负 责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组 织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过 类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工 程的建设和管理。我们将配备齐项目

5、班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线 职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量 安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工 长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特 点O二、热风炉安装方案2.2.1 一般高炉配3、4座热风炉，顶部为椭圆球型，炉体周围两侧分别配备 2-3层平台，热风炉上主要设备配备有热风阀，燃烧阀、空气切断阀、混风切割 阀、倒流休风阀、煤气切断阀等，大部分阀由液压系统操纵，热风阀、燃烧阀、 倒流休风阀等配有冷却水系统。炉壳及平台框架结构由*设备公司委托制造厂制 造。作为设备供

6、应到现场安装。炉体设备到现场后，要先在组装平台上组装，其 预装配的偏差不得超过下表的规定。热风炉工艺钢结构预制配的允许偏差项次项目允许偏差1热风炉外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的移位H预装外壳的高度l%0H但不大于IOmm外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差1）一外壳的设计直径1D外壳钢板圈上口水平差4mm对口错边量 -板厚 40mml10 但不大于3mm 40mml10但不大于6mm坡口端部间隙6一板厚 30un+2 -Imm 30mm+3 -Omm2导出管上口高低差10mm两管相邻间距 IOmm上口中心两对角线长度之差15un3热风围管环管上表面水平差6mm环管组对时的最大直径与最小直径

7、之差D 一环管的直径1.5%oD但不大于20mm管子对口错边量2mm坡口端部间隙+2 -Imm2. 2. 2焊接（焊接工艺同高炉）2.2.3热风炉工艺钢结构的安装2. 2. 3.1安装必须取得基础验收合格的交接资料（包括基础强度、外形尺寸、 中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记录，以及基础的沉降观测记录等）。2. 2. 3. 2设备基础的尺寸、位置偏差应符合YBJ201-83 （冶金机械设备安装 工程施工及验收规范通用规定）的规定。2. 2. 3. 3安装前应对基础进行复测，并将主要的中心线引伸到基础以外的固 定点上。热风炉基础应随施工进行定期沉降观测直至设备交工验收。2. 2. 3. 4

8、根据本工程的结构特点，选用一台50T履带吊作为主导吊装机械负责安装。另外配备一台25T汽车吊作为辅助机械负责构件的地面组对、倒料、卸 车及管道安装等工作。2. 2. 3. 5热风炉底板的安装热风炉底板的拼装与安装时整个热风炉系统的关键工序之一。如焊接措施采 取不当，易出现焊缝开裂、严重变形等不利情况。故焊前应认真制订焊接工艺， 焊接时应严格按工艺施焊。组装底板时应将炉底梁固定在底板上，用以抑制底板 焊接过程及翻身时的变形。2. 2. 3. 6炉壳的拼装与安装热风炉的安装同样采取地面拼装，整圈吊装的方法。先施工1#, 2#,再施工 3#,安装技术要求同高炉炉壳，需要注意的是封炉帽前应完成炉篦子的

9、安装工作。2. 2. 3. 7工艺钢结构安装、焊接后，涂刷油漆前，应将临时设施的吊耳、加 强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。2. 2. 3. 8工艺钢结构安装的偏差不得超过下表的规定。工艺钢结构安装的允许偏差次项目允许偏差热风炉外壳外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差D热风炉的直径21000D炉顶钢板圈中心对炉底中心的位移H 一热风炉的高度 1/1000H 但不大于30mm外壳钢板圈上口水平度4mm炉底焊后的水平差D 一热风炉 的直径 2/1000D 但不大于20mm支柱的铅垂度2/1000平台梁的水平度20mm平台梁标高 IOmm热风围管环管标高10环管水平差

10、20mm从环管外表面至高炉外壳的距离20mm环管组对时的最大直径与最小直径之差20mm塔架和 管类（烟囱、 煤气管、水 管及其他）塔架轴线或管类轴线对直线的偏差塔架或管类的顶上截面轴线对 竖向线的偏差H塔架或；管类的高 度2. 2.4工艺钢结构的强度试验和严密性试验2. 2. 4. 1钢结构安装完毕后，应对管道和工艺设备进行强度试验和严密性。强度试验和严密性试验采用气压法进行。2. 2. 4. 2强度试验和严密性试验应分段进行，试验段按如下划分：热风炉（砌砖后）注：（1）热风炉砌砖前应先进行热风炉底板的真空度试验，真空度为40Kpa （300mmHg）。（2）热风炉和热风管道的焊缝必须经过外观

11、检查、煤油渗漏试验和无损探伤 检验合格，否则应进行砌砖前试压，试验压力为50KPa （0. 5kgcm2）热风炉区净煤气管道：强度试验和严密性试验必须在试验区段内的安装工作全部结束，焊接焊缝经 过检验合格后进行，试验后不得再进行开孔、焊接工作。试验前应将管道和工艺 设备上用的临时设施全部拆除，内部赃物、垃圾必须清扫干净，所有人孔盖、检 查孔盖、各种计量器导管必须密封，连接螺栓必须均匀拧紧。2. 2. 4. 3试验时的压力表应有明显标志。在升压和稳压过程中，严禁敲打， 撞击被试验的物体。3. 2. 4. 4试验时的压力表，应经校验合格并有铅封或在检验合格有效期内：压力表精度不低于1.5级，表盘的

12、满刻度应为最大被测压力的L 52倍。试验 压力在IOOKPa (Ikgf/cm2)以下时，应采用水或水银介质的U形压力表。4. 2. 4. 5气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。5. 2. 4. 6强度试验压力为工作压力的L 2倍，严密性试验压力按照工作压力 进行。严密性试验应在强度试验合格之后进行。6. 2. 4. 7强度试验，压力应逐级缓慢上升，并随时进行检查，无泄露及异常 现象方可继续升压，每次压力升级变化不宜超过25Kpa (0.25kgcm2),每一级 稳压3分钟，达到试验压力后在稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。6.5.5 严密性试验，泄漏率应符合表3的规定。表3严密性试验

13、允许泄漏率时间h泄漏率带设备不带设备堵盲板带部分设备部分盲板1323泄漏率按下式计算：= (1-P2T1P1T2) 100%式中A一泄漏率，%PI-试验开始时气体的绝对压力，Pa (kgfcm2)P2试验结束时气体的绝对压力，Pa (kgfcm2)Tl一试验开始时气体的绝对温度，KT2一试验开始时气体的绝对温度，K6.5.6 工作介质为煤气的管道和工艺设备，其强度试验和严密性试验应按冶 金工业部现行煤气安全试行规定的规定进行。2. 2. 6.1管道和工艺设备的强度试验和严密性试验要求见表4。表4管道和工艺设备的强度试验和严密性试验项次试验段工作压力Pa ( kgf/c强度试验压力严密性试验)P

14、a ( kgf/c )压力Pa(kgf/c )时间h泄漏率%1厂区冷风管道P1.2p2厂内冷风管道3热风炉（砌砖后）4热风主管和热风 围管（砌砖后）5热风炉区净煤气管道5 510(0.5)26厂区净煤气管道室内3 10(0.3)22室外2X10 (0.24位于煤油气机、加压机后的煤气管道室内室内机组的最大静压力+3 X 10（0.3）2室外机组的最大静压力+2 X10（0.2）4液压、润滑设备安装2. 3.1本工程液压、润滑设备比较多，工程量，也比较大，主要有：（1）炉顶液压润滑系统。包括：炉顶液压站一套，稀油站一台，电动润滑脂 泵一台，供控制炉顶设备的煤气放散阀、均压放散阀、均压阀、翻板装置、上密 封阀、料流调节阀、下密封阀，并提供炉顶设备运动部件的润滑。配管量约200多 米。（2）炉前液压站系统：用于控制泥炮、开铁口机和堵渣机，配管量约500多 米。（3）焦矿槽液压系统：用于控制烧结矿、料坑、焦炭的称量料斗阀门，共14 个，配管量约1500多米。（4）热风炉液压系统：用于控制热风炉各种阀门的开闭，配管量约IOOOO多 米。各液压系统因所控制设备不同，而工作压力各异，分别有8MPa、1