电镀底板电镀管座化镀镍指导书.docx

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1、表面处理工区1、电镀底片工艺操作指导书1. 1工艺目的在铁基电子元件表面用硫酸银溶液镀后能改善元件在大气中的化学稳定性，从而提高元件的耐腐蚀性能。1.2 工艺范围适应于底片电解镀镖1.3 工艺流程底片一自检If镀前处理（碱性除油一水洗一酸洗一水洗一纯水洗f纯水洗）一电镀镀后处理（纯水洗一甩干烘干）一自检2-转烧结。1.4工艺说明自检1：主要检验底片的外观,毛刺、压痕、垫料、过腐蚀、筋内物、一致性等。自检2:主要检验A:镀层的外观。B:镀层的结合力。方法:每轮装1-2盘试烧后观察。1.5 设备、工装、工具镀银生产线、纯水制备装置、加热器、甩干机等。1.6 电镀线镀槽配备及其功能：（图见下页）镀槽

2、序号功能镀槽材料工作温度容积升附属装置流程时间1#碱性除油聚丙烯70以上200加热及温控装置30分钟以上2#烫洗漂洗聚丙烯70-80200电源、滚镀笼、加热温控3#清水漂洗聚丙烯常温2004#清水漂洗聚丙烯常温2005#盐酸活化聚丙烯常温2005-8分钟6#纯水漂洗聚丙烯常温2007#纯水漂洗聚丙烯常温2008#纯水漂洗聚丙烯常温2009#电镀银1聚丙烯5060200电源、滚镀笼、加热温控410小时10#电镀银2聚丙烯5060200电源、滚镀笼、加热温控410小时11#镀液回收聚丙烯常温20012#纯水漂洗聚丙烯常温20013#纯水漂洗聚丙烯常温200注:各槽溶液的配制均使用去离子水(除1#、

3、2#、3#、4#、5#槽外)，电阻应大于0.5兆欧。1.7 操作工艺1.8 .1工艺准备:1.7. 1.1检查自来水、纯水的储量。1.7.1. 2化验分析有关溶液的成份,并进行调整。1.7.2. 3接通总电源开关,此时工作动力电路系统开通。1.7.1.4开1#、2#、9#、10#、槽加热器,将温度升至工艺设置温度。1.7.1.5工件定量入篮,底片T046(Fe)、T056每笼10万只039、T05每笼5万只。1.7.2镀前处理：镀前处理流程包括除油、酸洗和清洗等工序。1.7.2.1除油的目的是除去工件上残留的油污,本工艺中使用碱性除油:名称材料浓度温度时间电流碱性除油碱性除油粉15zv50克/

4、升7090120分钟电解除油电解除油粉50100克/升60以上35分钟100150安1.7. 2.2酸洗酸洗是一种弱浸蚀和活化程序，目的是除去工件的氧化层、锈迹,使金属表面活化，提高与镀层的结合强度。组成：HC1:H20=1:3（HC1为工业纯度31%）温度：常温时间：浸蚀58分钟颜色:使工件表面变白1.7.3镀银1.7.3.1镀液组成及工艺规范镀液组成单位含量硫酸银g/1280(250-350)氯化银g/150(30-60)硼酸g/140(30-50)温度oC50-60PH3.5-4.2电流A36-80时间小时4-101.7.3.2镀液配制A:先把电镀槽内壁四周用碱水洗净，再用弱酸（25%H

5、2S04）及自来水多次冲洗，最后用纯水洗净。B:加1/3的纯水于镀槽中,加热至60（用钛蒸汽加热管）oC:按280g/1将固态硫酸镇溶解后加入，同时加入计算量的硼酸及氯化银D:PH值太高，用5%20%的分析H2S04调低至3.54.2。E:用波浪形模拟阴极，以低电流密度（1O/dm2）电解处理，连续12小时或直至瓦棱板上发暗位置的颜色变浅色为止（新瓦棱板应用大电流镀一会,防止生锈）O1.1.1 7.3.3阳极:合碳铸银条、银角均适用,但都必须装于钛篮内，或银板也可，外套专用的过滤袋。1.7.4 清洗和脱水：产品在镀前、镀后均进行相应的清洗工序。其目的是防止前道工序溶液污染下道工序溶液及保持产品

6、清洁。脱水包括甩干机甩干烘干,这些均应在清洗后立即连续进行，以避免工件生锈。1.7.5 电解液的维护：1.7.5.1每天用PH计或PH试纸测试溶液的PH值并控制在最佳范围。1.7.5.2电解液中的各成份,每缸镀180万只化验分析一次,并根据结果,补充其组分在工艺规定的范围内。1.7.5.3不镀时应盖好镀槽,保持溶液洁净。1.7.5.4处理镀液时清洁一次阳极和阳极袋。1.7.5.5每缸镀IOOO-1500万只左右，镀液大处理一次。1.7.5.6化验的项目有:硼酸、氯化物、总镇三项的含量。1.7.5.7经常检查锲块（板）的数量并及时向钛篮补充模块（板）1.8质量要求：1.1.1 8.1镀层均匀一致

7、,无明显麻点、黄斑及筋内锈点。1.1.2 镀层与被镀件结合牢固,试烧无起泡、起皮现象。1.1.3 镀层厚度36微米。1.8.4电镀后底片质量指标应符合产品质量标准的有关规定。1.8.5转出底片的标准及抽检方法：1. 8.5.1电镀底片的抽检方法是:每箱（5万只）中取一盘,检验筋内锈、白印、水锈、试烧后起泡等电镀缺陷。1.8 .5.2转出标准:一次交验合格率达99.8%可转此达不到的经挑选后转出。1.9 注意事项：1.9.1 加强电镀液的维护,并严格按工艺条件操作。1.9.2在前处理的过程中，如检查发现工件的表面有油污、花斑、不匀等,都必须退回库房。1.9.3电解镀银工艺中的各项工艺参数和流程,

8、在正常工作中不得擅自更改,如确须更改必须通过有关部门批准后执行1.9.4电镀操作中必须按要求穿戴好劳动保护用品。2、电镀管座工艺操作指导书2.1工艺目的在管座表面用硫酸银溶液镀后能改善元件在大气中的化学稳定性，从而提高元件的可焊性和耐腐蚀性能。2.2工艺范围适应于管座电解镀银2.3工艺流程合格的管座一自检If镀前处理（碱性除油一水洗一酸洗一水洗一玻璃珠清洗一水洗一化学研磨f水洗f酸洗一纯水洗）一电镀一镀后处理（纯水洗一甩干烘干）一自检2入库（镀金）。2.4工艺说明自检1：主要检验管座的外观,氧化程度、玻璃珠表面、束脚的一致性等自检2:主要检验A:镀层的外观。B:镀层的结合力。2.5设备、工装、

9、工具镀银生产线、纯水制备装置、加热器、甩干机等。2.6电镀线镀槽配备及其功能：（图见下页）镀槽序号功能镀槽材料工作温度C容积升附属装置流程时间1#玻璃珠清洗聚丙烯3050C20015分2#清水漂洗聚丙烯常温2003#清水漂洗聚丙烯常温2004#清水漂洗聚丙烯常温2005#盐酸酸洗聚丙烯常温200550分6#清水漂洗聚丙烯常温2007#清水漂洗聚丙烯常温2008#清水漂洗聚丙烯常温2009#化学研磨聚丙烯常温200520秒10#清水漂洗聚丙烯常温20011#清水漂洗聚丙烯常温20012#清水漂洗聚丙烯常温20013#盐酸活化聚丙烯常温200少于1分钟14#纯水漂洗聚丙烯常温20015#纯水漂洗聚

10、丙烯常温20016#纯水漂洗聚丙烯常温20021#化学镀馍2聚丙烯4555200搅拌、滚镀、加热温控10120分22#化学镀银3聚丙烯4555200搅拌、滚镀、加热温控10120分23#镀液回收聚丙烯常温20021#纯水漂洗聚丙烯常温200注：1、各槽溶液的配制均使用去离子水（除1#、2#、3#、4#、5#槽外），电阻应大于0.5兆欧；2、酸洗、玻璃珠清洗、化学研磨在化学镀银线上完成。2.7操作工艺2.7.1工艺准备：2.7.1.1检查自来水、纯水的储量。2.7.1.2化验分析有关溶液的成份,并进行调整。2.7.1.3接通总电源开关,此时工作动力电路系统开通。2.7.1.4开21#、22#槽加

11、热器,将温度升至工艺设置温度。2.7.1.5工件定量入篮,To46、T056每笼1.2万、TO39、T05每笼0.4万只；2.7.2镀前处理：镀前处理流程包括除油、酸洗、玻璃珠清洗、化学研磨和清洗等工序。2.7.2.1除油的目的是除去工件上残留的油污，本工艺中使用碱性除油：名称碱性除油电解除油材料碱性除油粉电解除油粉浓度1550克/升50100克/升温度709060以上时间20-30分钟35分钟电流100150安2.7.2.2酸洗酸洗是一种弱浸蚀和活化程序，目的是除去工件的氧化层、锈迹,使金属表面活化，提高与镀层的结合强度。组成：HC1H20=1:I（HCI为工业纯度31%）温度：2560时间

12、：浸蚀1050分钟2.7.2.3玻璃珠清洗玻璃珠清洗的目的是去除玻璃珠表面的杂质组成：HF：H20=1:9温度：常温时间：15分钟2.7.2.4化学研磨化学研磨目的是使管座表面平整、光滑组成：CP1:H2O2：夏天H20=1:1:3,冬天H20=1:1:2温度：常温时间：530秒2.7.3镀银2.7.3.1镀液组成及工艺规范镀液组成单位含量氨基磺酸银g/1280(250-350)硼酸r/140(30-50)温度45-55PH3.5-4.2电流Adm21-5时间分钟10-1202.7.3.2镀液配制A:先把电镀槽内壁四周用碱水洗净，再用弱酸（25%H2SO4及自来水多次冲洗，最后用纯水洗净。B:

13、加1/3的纯水于镀槽中，加热至60（用钛蒸汽加热管）。C:按280g/1将固态硫酸镁溶解后加入，同时加入计算量的硼酸及氨基磺酸银。D:PH值太高，用5%20%的分析H2S04调低至3.54.2。E:用波浪形模拟阴极，以低电流密度（10dm2）电解处理，连续12小时或直至瓦棱板上发暗位置的颜色变浅色为止（新瓦棱板应用大电流镀一会,防止生锈）。2.7.3.3阳极:合碳铸模条、银角均适用，但都必须装于钛篮内，或银板也可，外套专用的过滤袋。2.7.4清洗和脱水：产品在镀前、镀后均进行相应的清洗工序。其目的是防止前道工序溶液污染下道工序溶液及保持产品清洁。脱水包括甩干机甩干烘干，这些均应在清洗后立即连续进行，以避免工件生锈。2.7.5电解液的维护：2.7.5.1每天用PH计或PH试纸测试溶液的PH值并控制在最佳范围。2.7.5.2电解液中的各成份,每缸镀180万只化验分析一次,并根据结果,补充其组分在工艺规定的范围内。2.7.5.3不镀时应盖好镀槽,保持溶液洁