矿井大型固定设备管理实施细则.docx

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1、矿井大型固定设备管理实施细则第一章总则第一条为进一步规范和加强矿井主（副）井提升机、主通风机、主压风机、主排水泵、主运胶带机及工广锅炉（以下简称大型固定设备）的管理，明确管理责任，提升管理水平，特制定本细则。第二条本细则适用于集团公司所属本土生产矿井、新井建设项目部、安装工程公司等单位（以下简称各单位）。第三条规范大型固定设备的规划、设计、调研、立项、选型、购置、安装、调试、维修、改造、报废及日常管理工作。第二章职责划分第四条集团公司大型固定设备管理实行“分级负责、垂直管理”原则，职责分工如下：（一）生产部是大型固定设备的技术主管部门，负责大型固定设备制度制定和服务监管，组织生产性事故追查、处

2、理。同时负责新（改）建大型固定设备的前期调研、方案论证和技术规格书审核，参与大型固定设备技术交流、设备招（议）标、出厂验收及报废鉴定。（二）安全监察局负责组织追查、处理大型固定设备造成的人身事故和重大非死亡事故。（三）经营发展部负责根据集团公司规定组织大型固定设备立项审查，根据技术主管部门意见办理设备调剂、调拨,组织报废鉴定等。（四）财务部负责指导大型固定设备的财务管理与核算。（五）物资供销分公司负责大型固定设备及备件招标前的技术交流、招（议）标、商务谈判、签订商务合同、准入供应商资格预审、设备出厂验收以及质量事故索赔等。参与闲置大型固定设备的处置、调剂及事故追查与抢修恢复。（六）纪委（监察处

3、、审计处）负责违规违纪行为调查处理，参与大型固定设备招（议）标及闲置设备处置。（七）法务部负责指导、监督大型固定设备对外合同纠纷处理。（八）设计管理研究院负责大型固定设备选型设计，或委托有资质的设计单位选型设计，并编制技术规格书。（九）通防地质部参与主通风机选型与设计。（十）各单位是大型固定设备管理的责任主体，对设备设计方案、安装使用、日常安全运行负管理责任。负责大型固定设备技术规格书编制、技术协议签订，参与大型固定设备招（议）标、出厂验收等全过程工作。各单位矿长（经理）是大型固定设备管理第一责任人，健全大型固定设备管理制度、配足管技人员、保证资金投入。机电矿长（机电经理）是大型固定设备管理直

4、接责任人，组织研究大型固定设备重大技术问题和技术改造方案，报请上级主管部门批准后，组织实施；定期开展大型固定设备及系统风险评估，对存在的安全隐患、安全技术管理问题和不足，组织分析研究，制定整改措施并组织实施。第三章新建或改造流程管理第五条各单位根据在用大型固定设备安全、技术和运行状况，制定近期更新改造计划及长远发展规划。对性能落后、设备老化以及耗能高、效率低的设备要有计划实施更新改造。第六条纳入年度大型固定设备更新改造计划实施前,项目单位提出申请，上报集团公司，内容包括：系统概况描述，更新改造必要性、可行性分析、主要技术方案、投资及技术经济比较等，履行项目立项程序。第七条大型固定设备系统建设改

5、造方案由集团公司分管专业技术负责人确定并组织相关部门审查。统筹考虑系统和设备能力，要求设备生命周期与系统生命周期相匹配。设备选型本着技术先进、安全可靠、经济合理，按照通用性、互换性和标准化原则。委托有资质的设计单位进行选型设计,并提供两种以上的选型设计方案。第八条大型固定设备技术规格书由设计单位编制，各单位机电负责人组织审查，提出审查意见；报集团公司生产部，由生产部分管副总工程师组织会审，并提出会审意见。第九条物资供销分公司负责组织使用、技术主管部门、安装等单位专业人员依据技术协议、商务合同、有关技术资料及质量标准，对大型固定设备进行出厂验收。第十条大型固定设备或备件到货后，使用单位会同物资供

6、销分公司、生产厂家共同验收，验收合格后由使用单位妥善保管。严禁设备拆套使用。第十一条大型固定设备安装必须严格执行集团公司工程管理的相关规定。第四章大型固定设备选型配套标准第十二条提升系统设备设计选型配套标准主提能力按批准井型的152倍进行设计选型，遵循一个井筒内布置两套提升系统原则，并采用对称布置方式。副提能力应与主提能力相匹配，优先选择宽窄罐加排砰箕斗（含乘人间）提升方式，或选择单双罐提升方式（单罐平衡锤带乘人间和配重小车）。提升系统设有中间水平的必须安装连接辅助罐道。提升系统必须装设提升钢丝绳调绳装置、钢带式缓冲托罐和防墩罐装置、快速车槽装置、钢丝绳无损检测装置、检修专用信号、视频监控、副

7、提重力下放；系统应装设主轴承振动监测装置、自动罐帘门、提升钢丝绳张力差检测装置。主提系统实现系统自动化运行，副提系统实现提升机自动化运行。（一）机械设备。根据集团公司在用提升机滚筒直径、电动机功率和转速的情况，统筹考虑设备及备件的统一性。主轴装置。提升机滚筒、天（导向）轮的最小直径与钢丝绳直径之比，按DdN100进行设计选型，并整合为标准系列，设计使用寿命250年。轴承选型。提升机与天（导向）轮轴承采用SKF或FAG调心滚动轴承，油脂润滑，并装设测温元件，轴承设计使用寿命210万小时。衬垫选型。滚筒摩擦衬垫推荐选用进口产品，或进口材料国内加工。井塔式采用单绳槽，落地式采用双绳槽。衬垫比压22M

8、Pa,在钢丝绳表面有增磨脂的情况下，钢丝绳与衬垫摩擦系数20.25。压块处衬垫边缘厚度、双绳槽衬垫中间宽度不得小于IOmmo天（导向）轮衬垫选用低摩擦系数材料。滚筒摩擦衬垫和天（导向）轮衬垫的槽径按所选提升钢丝绳的要求设计，底径R偏差值在。-0.2mm之间。闸控系统。选用具有双恒减速（或恒减速+恒力矩）控制系统，提升人员提升机必须加装重力下放装置。（二）拖动电机。多绳摩擦式提升机配套电机选用低速悬臂直联同步电机，相同功率和电压等级的电机，选用同一厂家生产的同一型号电机，并采取同一设计，实现互为备用。冷却风机采用变频调速控制，进风口高于地面2m以上。（三）电控设备。控制方式原则：选用交直交变频。

9、设备配套原则：电控系统采用交直交变频，系统所需的变频器、整流柜、电控柜、闸控柜等关键设备选用进口产品。P1C推荐选用西门子、AB、ABB公司产品，轴编码器、接近开关、井筒开关等传感器选用进口知名产品。系统应引入闸控系统油压信号，参与控制起停车。电控系统应具备悬停功能。电控系统具备标准协议通讯接口，实现与矿井综合自动化系统的联网。（四）提升信号。提升信号采用P1C控制，通过接入电控系统，实现提升系统全自动、半自动、手动、检修、急停等运行方式。提人系统在用与备用提升信号相互独立、功能相同。提升信号必须在车房司机室、井口信号室、井下信号室等处设置信号点，信号点间传输除采用总线通讯方式外，重要提升信号

10、同时采用硬接线传输，车房司机室与井口信号室之间、井口信号室与井下信号室之间应设有直通电话。（五）视频监视。采用工业电视监视，并具有回放、储存（215天）功能。监视主井装卸载、井架天轮、副井上下口进出车及井底分绳梁等关键部位，监视图像传至司机室、信号室。第十三条主通风机设备设计选型配套标准电控系统采用一套P1C对应一台通风机的控制方式，具备不停机切换功能；装设高、低压电源快切装置，实现电源快速切换。主通风机选用宽高效区轴流式风机（如ANN、GAF等）；地形受到限制或风量、负压变化较小的，可选用对旋式风机。主通风机实现自动化运行，具备自动识别故障类型，并能准确实现电源快切或主通风机自动切换。在用主

11、通风机装置效率低于60%必须改造或更换。（一）机械设备。风机选型。主通风机设计最大通风能力是设计风量的111.5倍，并预留25%的负压富裕，确保主通风机远离喘振区域运行。主通风机装置效率不得低于80%o叶片调节。轴流式主通风机叶片调节选用液压动叶可调方式，配套液压站选用进口或进口部件国内组装产品。进风闸门。每台主通风机设置两道进风闸门，并在进风闸门之间设置用于风机性能测试的风量调节门，测试风门为百叶窗式。（二）配套电机。选用高效电动机，电机额定效率不低于92%o（三）电控设备。主通风机及其辅助设备应实现集中控制。P1C推荐选用西门子或AB公司生产的产品及其配套监控平台软件。监测主通风机及辅机的

12、运行参数（如：压力、风量、风速、压差、轴温、振动、效率等，以及通风机性能在线测试系统），所需的传感器选用西门子、AB、EH公司产生的先进成熟产品O电控系统通过采集设备运行参数、电气参数，实现主通风机及其配套设备的联锁控制、手动控制和就地操作。并具备标准协议通讯接口，实现与矿井综合自动化系统联网。第十四条主压风机设备设计选型配套标准矿井用气量V300m3min选用多台螺杆空压机。矿井用气量2300m3min选用离心与螺杆空压机混合使用方式，螺杆空压机采用变频调节或机械变容调节，缩小用气量调节盲区。压风机房增设吸气室，安装无纺布进行首次空气过滤。矿井压风系统实现自动化运行，安装视频监视系统，实现“

13、机器人”巡检。新建压风机房设计应与余热利用同步考虑。（一）机械设备。选用260m3min螺杆空压机和NIoom3/min离心空压机。按风压0.8MPa计算矿井用气量，螺杆、离心空压机的比功率应低于5.5kWm3mino储气罐与总管之间采用电动闸阀，储气罐选用电磁阀放水并具备手动操作功能。离心压风机吸气口采用自洁式过滤器，其能力按2倍及以上压风机能力选取；螺杆压风机也可以配套使用。冷却水系统必须配有冷却塔和软化水装置，冷、热水泵为二用一备，单台运行应满足一台大排量压风机夏季运行需要。（二）配套电机。电动机采用高效电动机，电机额定效率不低于92%o（三）电控设备。电控系统具备标准协议通讯接口，实现

14、与矿井综合自动化系统联网。控制系统选用西门子或E+H传感器，监测压风机及辅机的运行参数（如：温度、压力、压差、流量、振动等）。第十五条排水系统设备设计选型配套标准主排水泵及电机选用国内知名品牌产品。矿井排水系统实现自动化运行，安装视频监视系统，实现“机器人”巡检。井下配套设计中央污水处理系统。（一）机械设备。水泵性能。新购置主排水泵效率270%,使用二年后实测效率必须大于额定效率的85%o排水高度700米，首级水轮叶选用锻件或不锈钢材质；排水高度2700米，泵体与水轮叶选用锻件。辅助设备。主排水泵抽真空采用两种方式，管路选用防爆电动闸阀,吸水井配水选用手动闸阀，止回阀选用旋启式或多功能控制阀。

15、（二）配套电机。选用隔爆型（或增安型）并配有绕组加热装置的高效电动机，额定效率92%,额定功率为水泵轴功率的1.4倍。（三）电控设备。控制P1C选用西门子或AB等公司产品，传感器采用国内外知名品牌，监测排水流量、水仓水位、排水压力、电机温度、轴承温度等。具备标准协议通讯接口，可实现与矿井综合自动化系统联网。第十六条主运胶带设备设计选型配套标准井下主运胶带机巷必须选择巷道变形较小层位，留有更换滚筒、电机、胶带的检修运输通道，并装设相应设施。相同功率的驱动装置，选择的电机、减速器和联轴器生产厂家与型号必须相对固定。相同带宽的胶带机中间架、滚筒等部件应满足互换性要求。控制系统实现软启动、给煤可控、少煤降速、无煤停车运行模式，系统采用顺煤流启动方式。系统实现地面集中监测监控与就地操作相结合的控制方式，优先选用低速直联方式。（一）驱动装置。主运胶带机驱动装置采用N+1配置方式。（二）胶带类型。带强W1400Nmm,宜采用PVC阻燃胶带；带强1400Nmm,采用PVG或钢丝绳芯阻燃胶带。（三）张紧装置。主运胶带机采用液压自动张紧装置或电动绞车拉紧装置；向上运输的主运胶带机，当倾角较大时可采用尾部重载车式拉紧装置，但应作经济技术比较。（四）制动器、逆止器。主运胶带机安装多台防逆转装置时，其中任意