中层管理-精细化管理完整执行内容1 精品.docx

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1、精细化管理完整执行内容第1章 生产现场诊断与评价2112 现场诊断报告2122 现场评价方案6第2章 生产现场环境管理12212 生产作业环境管理制度12222 生产作业环境检测制度14232 噪音作业环境改善办法16第3章 生产现场标准化管理18312 现场作业标准管理制度18321 标准化作业考核流程21第4章 生产现场物料管理22412 现场物料领用制度22421 现场物料存储规定24433 物料搬运作业实施办法26444 物料退库实施细则27第5章 生产现场设备管理29511 设备点检管理流程29514 设备保养管理规定30521 设备操作管理办法33532 设备故障处理办法34542

2、 模具与治具管理制度37552 计量器具使用规定40第6章 生产现场质量管理46614 生产现场质量管理责任制46623 质量改善教育培训规定49625 不合格现象纠正方案51632 现场不良品管制办法56633 不良品退回实施方案59第1章 生产现场诊断与评价112 现场诊断报告文本名称现场诊断报告受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、前言1我公司面临的经济形势目前，我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。为了能轻松地应对上述局面，我公司应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，

3、提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。基于以上情况，公司领导特决定对生产现场进行一次全面、彻底的诊断行动。2对生产现场加强管理的必要性说明对生产现场加强管理的必要性表现在以下五个方面。（1）控制标准化的作业流程，提高产品的质量。（2）减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。（3）使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。（4）整洁有序的生产现场能够给来公司参观的客户留下良好的印象。（5）将发

4、生安全事故的可能性降至最小。二、诊断小组的成员构成此次诊断行动由主管生产的副总担任组长，具体成员名单如下。1副组长。2组员、。三、现场诊断的方法与步骤1选择现场诊断方法此次诊断的方法主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产一线操作人员及车间管理人员的交谈获得生产现场的相关信息。2现场诊断的步骤此次诊断行动的步骤及工作内容，如下表所示。现场诊断步骤及工作内容现场诊断阶段具体内容具体时间开始阶段1组建诊断小组2确定现场管理需要达到的目标3制订调查计划并拟好访谈的主要内容实施阶段1调研生产现场的环境2调研生产现场的标准化操作3调研生产现场的物料管理4调研生产现场的生

5、产成本管理5调研生产现场的产品质量管理6调研生产现场的设备管理7调研生产现场的现场改善情况8调研生产现场的安全管理9调研生产现场的人员管理收尾阶段1整理收集的资料2对资料进行分析3就分析结果提出建议与意见形成报告四、调研的结果分析通过这次现场诊断活动，我们诊断小组发现公司的现场管理存在以下问题。1现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪音过大，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平，将成为现场环境管理工作的重点。2标准化操作管理方面在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产

6、的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。3生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题表现在三个方面。（1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。（2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。（3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。4生产成本控制方面生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。（1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。（2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品

7、成批报废。5生产现场质量控制方面由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。6生产现场设备管理方面在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。（1）有些设备的标牌不易找到。（2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。7现场改善方面公司在前一段时间推行的9S管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时发现员工对9S的推行有抵触情绪。8现场安全管理方面通过本次现场诊断，我们发现公司生产现

8、场的安全管理工作主要存在两大问题。（1）生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。（2）由于公司所用的原材料如操作不当，可能会发生爆炸故事。而新进公司的生产操作人员并没有真正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。9现场人员管理方面在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会简单、粗暴，而不讲究方法、策略。五、建议改进措施1采取措施降低现场的噪音由生产部门与技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，想法设法降低生产中的噪音，给生产员工创造一个比较舒适的作业环境。2加强对生产人员进行培训对生产人员进行培训，主要包括以下三个方面。

9、（1）对新进公司的生产人员，必须加强对其标准化操作的培训并定期检查，经考核合格后或达到要求后方允许上岗。（2）对所有生产人员增加生产技能方面的培训，减少在生产中的浪费。（3）对所有生产人员增加安全作业培训，必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备。除指定人员外，其他生产人员一律不得擅自动用这些设备。3质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验，以免造成产品的成批报废。4所有设备的标牌必须贴在显眼的地方，设备的点检标识必须清晰、明了，设备维护记录必须连续，并有维护保养人员、现场主管的签字确认。5把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如材料区、半成品区、零配件区、成品

10、区等），使得材料、产品的放置实现定置管理，有条理、易于识别。6加强对9S管理的推广力度，建议在几个车间或班组中形成竞赛，重奖那些率先达到9S规定标准的车间或班组，并对没有达到标准的车间或班组按规定实施惩处。7对生产现场基层管理人员进行培训，提升沟通能力、问题解决能力与管理水平，逐步改变其工作的方法。六、现场诊断的数据资料（略）。 撰稿人： 日期：年月日编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期122 现场评价方案方案名称现场评价方案受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、前言生产现场既承担着公司所有产品的制造加工，也承担着产品质量、工艺技术的改善改进工作；既是公司所有生产信息（如产品

11、产品信息、质量信息、技术信息等）的衔接地，也是隐藏公司利润潜力的聚集地。所以，生产现场管理是公司最基础、也是最重要的活动之一，其水平的高低直接影响到公司产品质量水平和公司的经济利益。为考察、掌握公司生产现场管理的实际状况，发现生产现场管理的优势与不足，挖掘生产现场管理存在的潜力，为公司生产效率的提高、产品质量水平的提升、生产成本的控制等打下坚实的基础，创造更大的经济效益，特组织此次现场评价活动。二、现场评价小组的成员构成此次现场评价行动由主管生产的副总担任组长，具体成员名单如下。副组长：。组员：，。三、现场评价活动的时间与计划1此次现场评价活动将从年月日年月日开展。2现场评价活动的具体步骤及时

12、间安排如下表所示。现场评价活动时间安排表现场评价阶段具体工作内容具体时间安排开始阶段1组建现场评价小组2确定现场评价的要素3制订调研计划实施阶段1调研生产现场的工位器具管理状况2调研生产现场的工艺管理状况3调研生产现场的质量管理状况4调研生产现场的成本控制状况5调研生产现场的设备管理状况6调研生产现场的物料管理状况7调研生产现场的安全管理状况8调研生产现场的人员管理状况9调研生产现场的5S管理状况收尾阶段1整理收集的资料2对所收集的资料进行分析3根据以往经验调整现场评价结果4出具现场评价报告四、现场评价的执行此次现场评价活动的方法采用直接评价方法与间接评价方法相结合的方式进行。（一）运用直接评

13、价法进行评价生产现场的工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理9个方面，采用直接评价方法进行考评。这9大方面作为生产现场的专项管理，每个专项管理包括若干项评价的内容与要求。采用直接评价法时，将每个专项管理的分值设为100分，再将分值一一分配到各项评价的内容中，具体请参考下文的生产现场评价要素列表（直接评价法）。直接评价法不仅能直接评价出各个专项管理的优劣，还可以将9大专项管理分值综合取平均分，从而可衡量出长期以来公司在生产现场管理方面的优劣情况。（二）运用间接评价法进行评价间接评价法是采用与生产现场管理有密切管理的经济技术指标，包括质量指标、效率指标、成本指标及配套指标四个方面。间接评价方法的计算步骤如下。1根据相关历史生产资料，计算每项经济技术指标的评价指标的具体数值，得分即为百分数的分子值（例如：经过计算，产品质量抽检合格率为98%时，则这一指标的评价得分为98分）。2将某项经济指标的各个评价指标的得分进行加总，并计算其算术平均值，所得分数即为某一项经济技术指标的参考分数。3将四个方面的经济技术指标的平均分数进行综合求和，得出生产现场的间接评价分数，作为评价生产现场管理的一个参考因素。（三）划分现场评价得分的等级评价生产现场时，生产现场的得分