钢箱梁制作施工组织设计.docx

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1、施工组织设计（监理业主专家论证通过版本）目录第一章工程概况2第二章主要工程指标2第三章项目班子组成及施工准备3第一节 项目班子组成3第二节施工组织与协作3第三节施工现场准备3第四节 与建设、设计、监理单位的协调4第四章 施工部署和施工方案5第五章主要分部分项施工方法5第六章 技术管理措施11第一节技术交底制度11第二节季节性施工技术措施12第三节见证取样制度16第四节技术保证措施17第七章 工程质量管理措施17第一节机构组织制度措施17第二节 现场质量管理制度19第三节工程质量检验制度19第四节工程质量保证措施及质量策划要点20第五节各级质量管理体系23第六节成品保护措施23第八章安全文明施工

2、管理措施23第一节 安全管理目标2324第二节施工现场管理措施第一章工程概况第二章主要工程指标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。我们将遵循 CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质 量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户信任和惠顾， 本工程主要指标如下：1、施工工期：工程计划从20*年*月*日开工至20*年*月*日竣工，于20*年* 月*日完成，总工期天。2、工程质量：确保工程质量达到国家质量验评合格标准。根据本工程为项目特点以及 建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任务，

3、在施工过程中，严格按照 GB/T19001-2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法，明确规定各部位工作人员 职责权限，各负其责。3、安全生产：1）杜绝死亡和重伤事故：2）轻伤事故频率控制在3%。；3）安全防护达标合格率100%;4）进场安全教育合格率达100%；5）安全技术交底率达100%；6）特种作业人员持证上岗合格率达100%；7）争创省安全文明标准化工地。认真贯彻执行“安全第一、预防为主、生产必须安全”的方针，加强对现场职工安全生 产教育，严禁违章指挥，违章作业。4、档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准 及建设单位归档要求。5、保修服务：基础

4、及主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。6、文明施工：认真贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定，创建安全文明工地。第三章项目班子组成及施工准备第一节项目班子组成为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实 的项目班子是实现目标的关键。第二节施工组织与协作施工组织：本工程由我公司总承包，公司对工程的工期质量、保修服务总负责。项目部 负责工程合同所有内容的施工组织和管理。根据工程特点，专业性强的工程由公司下属具有钢结构专业一级资质的钢结构分公司施 Xo公司工程监控中心、科技管理中心对项目所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配, 对工程的技术、质量、安全

5、进度进行监控管理，并保证工程的各项质量经济指标的实现。第三节施工现场准备1、技术准备：1）首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。2）编制施工图预算，提出各项材料，需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计 划，落实并组织生产要素进场。3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。4）编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制。5）进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部件、关键部位的质量要求、施 工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工程的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示 范。6）会同建设单位接收坐标点

6、及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。2、生产要素准备：1）人员：组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及 进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。2）机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输 进场。3）周转工具：按施工方案配制足够数量模板、脚手架、扣件等料具。4）材料：组织钢材、主材货源、取样送检，外购材料定购定货。3、现场准备：1）绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道 的考虑。2）根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。3）生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设计。水管埋在冰

7、冻线下，并砌筑闸 门客井，以便维修。4）修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路 边排水沟。5）搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施。6）规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排出。7）强化安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处理挂设“三图六牌六标”。 图牌的布置和制作要符合QBCJYJ01001-2007）的要求。第四节与建设、设计、监理单位的协调1）与建设单位的协调：a、按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制 定、修正、调整下一个节点的实施要求。b、会同建设单位工地代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工

8、程质量、现场标 准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料等的检查，制定有效的奖罚制度，奖优 罚劣。c、在建设单位支持下，项目经理参与施工协调会，一般情况下以周为单位进行协调。d、项目经理部以周为单位，编制工程简报，向建设单位及监理单位汇报工程进展情况 及需要解决的问题，使建设单位、监理单位了解工程的进展情况，并及时解决施工中出现的 问题。2）与设计单位的协调：a、与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编 制补充方案。报建设单位和监理工程师审核批准。b、参与施工图会审，向建设单位、设计单位、监理工程师提出建议，完善设计内容和 设备物资选型。c、对施工中需要调

9、整的情况，除按设计单位、监理工程师的要求及时处理外还应积极 提出设计可能出现的失误，并会同建设单位、设计单位、监理方按照总进度与整体效果进行 验收、同时进行基础和主体分部的验收，中间验收及竣工验收等。3）与监理单位的协调：a、在施工全程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案 进行施工质量的管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并 按照监理要求，予以整改。b、贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度，贯彻企业质量方针，落实合同的各项 条款是我们的职责，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令 得到有效执行。c、所有进入现场的成

10、品、半成品、材料，均应主动向监理工程师提交产品合格证和质 量保证书，按规定使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料，主动提交检测结果报告， 使所用材料、不给工程造成质量隐患。按部位或分项、工序进行质量验收，严格执行“上道 工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作 意见不一致等情况，遵循“先执行监理的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管 理工作中，维护好监理工程师的权威性。第四章主要分部分项施工方法钢箱梁制作1.9.1 适用范围适用于高速公路与城市桥梁的钢箱梁制作加工，其他公路桥梁钢箱梁制作也可参照执 行。1.9.2 施工准备1. 9.2.1技术准备

11、1 .详细审查设计加工图纸，进行制作方案设计。2 .设计胎具施工图。3 .由专门的测量人员根据胎具图的要求，进行测量放线。做好详细的胎具测量记录， 经质量部门认可后方能上胎具组装施工。4,进行加工制作技术交底。1. 9.2.2材料要求1 .钢材：品种、规格必须符合设计要求和国家现行标准的规定，有质量证明书、试验 报告单，进场后做探伤试验，合格后方可使用。2 .高强螺栓：螺栓的直径、强度必须符合设计要求和国家现行标准的规定，并有出厂 质量证明书，在复试合格后方可使用。3 .焊条、焊丝、焊剂：所有焊接用材料必须有出厂合格证，并与母材强度相适应，其 质量应符合国家现行标准。4 .油漆：品种、规格应符

12、合设计图纸要求，并有出厂合格证。5 .剪力钉：应有材料合格证，其质量应符合设计和国家现行标准有关规定。1. 9.2. 3机具设备机械：双梁桥式起重机、刨边机、摇臂钻、龙门剪、电焊机、卷板机、钢板清理机、切 割机、超声波探伤仪、X射线探伤仪、空压机等。2. 9.2. 4作业条件1 .提供的技术文件、加工图必须齐全。2 .原材料经复验合格后方可下料。3 .必须具备胎具搭设及构件加工、存放的场地。4 .操作人员已经过交底培训，持证上岗。1.9.3施工工艺1. 9. 3.1工艺流程翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样一号料一切割一矫正一零部件成型一装配一结 构板材焊接一剪力钉焊接一制孔一预拼装一喷砂、

13、涂装2. 9. 3.2操作工艺1 .翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样(1)钢箱梁制作时应按1 ： 1放样，曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的连 接关系。(2)放样时应考虑到钢箱梁在长度和高度方向上的焊接收缩量。(3)根据各制作单元的施工图，严格按照坐标尺寸，确定其底板、腹板、横隔板、接口 板的落料尺寸。(4)对较难控制的弧形面，根据其实际尺寸放大样，做出铁样板，以备随时卡样检查。(5)在整体放样时，应注意留出余量，尺寸应根据排料图确定。2 .号料(1)号料前必须对钢板进行除锈、矫平，并确认其牌号、规格、质量，合格后方可下料。(2)号料时必须核实来料，注意腹板接料线与顶板接料线错开2

14、0Omm以上，与底板接料 线错开50OninI以上，横向接口应错开IoOOnIm以上，筋板焊接线不得与接料线重合。底板、 腹板、上翼板和横隔板的号料必须按照整体尺寸号料。(3)号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致，不得反向。3 .切割(1)机械剪切时，其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。剪切钢料边缘应整齐、 无毛刺、咬口、缺肉等缺陷。(2)气割钢料割缝下面应留有空隙。切口处不得出现裂纹和缺棱。切割后应消除边缘的 氧化物、熔瘤和飞溅物等。4 .矫正(1)下料后零件必须进行矫正，使其达到质量标准。(2)钢料应在切割后矫正。矫正以冷矫为主，热矫为辅。冷矫施力要慢，热矫温控要严。(3)热矫温

15、度应控制在600C800C(用测温笔测试)，温度尚未降至室温时，不得锤 击钢料。用锤击方法矫正时，应在其上放置垫板。热矫后缓慢冷却，严禁用冷水急冷。(4)主要受力零件冷驾时，内侧泻曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，冷 作弯曲后零件边缘不得产生裂缝。热煨温度控制在900CIOOOC之间。(5)杆件矫正时，还应注意冷矫时，室温不宜低于5C,冷矫总变形率不得大于25时 效冲击值不满足要求的拉力杆件不得冷矫。5 .零部件成型(1)对需接料的零件，根据设计图焊接。接料焊缝必须达到I级标准。(2)对所有腹板、底板、翼板的接料必须注意其轧制方向，轧制方向应与箱梁长度方向 一致。接料焊接时应先焊横缝，后焊纵缝。(3)成型零件表面清理干净后进行工序检查，并编写零件号。(4)所有零件检查无误后进行部件组装，成型后进行矫正，保证其外部尺寸。(5)钢箱梁中的腹板与上翼板组装成一组部件。(6)横隔板可将上翼板及其加劲肋和人孔组装成一个独立的部件后进行焊接。6 .装配(1)根据施工图搭设组装胎具，起拱高度应考虑在胎具的搭设中。(2)对装配件表面及沿