做精益改善需掌握流程优化经典方法与工具.docx

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1、做精益改善,需掌握流程优化经典方法与工具O1产品工序流程分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品(含自己开发设计、仿制和移植的产品)和改型的老产品(含生产类型和生产方式有较大变动的产品),从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性,以及产品制造、使用、维修的难易程度,并在此基础上提出必要的修改意见和建议。1)产品工艺分析的目的进行产品工艺分析的目的,就是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下,能以本企业现有的制造条件,采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品,确保企业能最大限度地获得最大收益。在产品设计中已经考虑了制造的工艺性,但由于专业和分工的局限,难免会出现工艺不合理

2、之处。产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关专业人员共同完成,除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外,还可为编制工艺规范和安排生产提前做好准备。2)工序流程的分析方法一5W1H 5W1H分析方法的含义针对工艺本身进行改善,首先要分析产品工艺,其中可以采取5W1H的分析方法,即针对工序流程进行认真分析。5W1H方法记录生产线的每一道工序流程,并针对流程提出问题:Why、Where.When、Who、What和How。5W1H的具体含义如表1所ZF0 5W1H分析方法的作用5W1H的分析方法应用于制造单位的工序分析中,将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来,

3、类似于流程图,因此常常被称为工艺流程分析。运用5W1H分析方法,是为了追求工艺的完美,使得整个产品的生产工艺处于最佳的效能状态。5W1H分析方法对改善工艺流程的积极作用如表2所示。02工序流程改善的ECRS原则在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则,即取消(E1iminate)、合并(Combine)、调整)1质序(RearTange)、简化(SimPIify)的原则,可以帮助企业找到更好的效能和更佳的工序方法。第一步:取消(E1iminate)首先考虑每道工序有无取消的可能性。因为取消对流程改善的效果最好,同时又最省

4、钱。如果所研究的工序、操作可以取消而又不影响成品、半成品的质量和组装进度,那么就要考虑取消。例如:不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业。如果不能全部取消,可考虑部分地取消。例如:由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。具体原则包括:取消所有不必要的闲置环节、取消所有多余的操作或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作); 取消动作中的不规律的环节,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等,使动作自然,有利于高效动作的习惯化; 尽量取消或减少手的使用,如用手抓握、搬运等; 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作; 尽量取消必须使用肌肉力量的操纵,以动力工

5、具去取代; 取消必须使用肌肉力量维持作业姿势的动作,取消必须助动的作业; 减少对惯性、动量的克服; 取消人直接参与危险的工作,杜绝危险性作业隐患; 除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。第二步:合并(Combine)对于不能取消、非常必要的工序,就要考虑合并,以达到省时简化的目的。合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。有些由多人在不

6、同地点从事的不同操作,改为由一人或一台设备完成。具体原则包括: 合并动作,减少动作总数量; 合并工具:由一个工具完成多种作业,减少更换工具的时间。 合并控制:进行设备控制按钮等的改善,使得用较少的操作动作即可完成设备操作,便于实现一人多机。 动作连贯:合并多个方向突变的动作,形成圆滑、连续的曲线性动作。第三步:重排(Rearrange)经过取消、合并后,对于确实无法取消又无法合并的工序进行重SE,使工序能按照最佳的JI质序、流程进行工作。重排就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。具体原则

7、包括: 合并动作,减少动作总数量; 合并工具:由一个工具完成多种作业,减少更换工具的时间。 合并控制:进行设备控制按钮等的改善,使得用较少的操作动作即可完成设备操作,便于实现一人多机。 动作连贯:合并多个方向突变的动作,形成圆滑、连续的曲线性动作。第四步:简化(Simp1ify)生产工序的工作经过取消、合并、重组之后,再对这些工作作进一步更深入的分析研究,考虑能否采用最简单的方法及设备,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。简化是一种工序细节的改善,是工序局部范围的省略,整个工序范围的省略就是取消。具体原则包括: 缩短动作距离,尽量使工作能在正常区域内完成而不必移动身体; 减少每一动作的复杂程度,使用尽可能简单的动作组合; 使用最低级次的动作,使动作幅度减小; 保持在正常的工作区域内操作,使手柄、操作杆、足踏板、按钮等都在手足之处; 利用动力、反作用力和惯性,尽量减少肌肉的使用; 在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助; 注意有间歇有节奏地进行动作; 减少目光搜索、移动的范围与变焦、凝视次数。总之,ECRS分析法则对每一道生产流程都适用。ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能和最佳作业方法及作业流程。

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