小型预制构件技术交底.docx

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1、小型预制构件技术交底一、技术交底范围适用本标段的小型预制构件（路基防护预制块、路基排水预制块、电缆槽、电缆槽盖板，路缘排水沟等）二、设计情况本标段小型预制块主要用于路基工程的：边沟、排水沟隔水墙、急流槽、人字形骨架、平台排水沟、截水沟、锥坡及挡土板等砌筑；隧道工程的：隧道电缆槽盖板、隧道侧式排水暗沟盖板、隧道路面边缘水沟。混凝土标号有C20的17620方、C25的278方、C30的699方，型号数量附表1。三、开始施工的条件及施工准备工作模板已进场并检验合格；施工人员已进行三级安全教育，进场机械已报验；四、施工工艺及要求4.1施工工艺流程图图4-1施工工艺流程图4.2模板整理与安装(1)模具由

2、厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。(2)每次浇筑混凝土1小时前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，并倒扣放置，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。当模具出现变形时严禁采用。模具使用完成，统一存放，便于现场控制。4.3钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢

3、。(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4.4混凝土预制构件施工(1)混凝土生产及运输：混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运至现场。项目部试验人员除了对预制施工现场下发配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。保证水泥、

4、砂、石、拌合用水与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。混凝土应随拌随用，一般适宜在34h内使用完毕，气温超过30。C时，宜在2h内使用完毕。严禁发生离析、泌水现象，严禁私自加水处理。(2)预制块施工：混凝土预制构件采用振动台振捣，注意振动台水平。振捣标准为表面出现浮浆，不再有气泡出现为止，泛光为原则，振捣完成初步收光采用叉车运至存放平台，注意水平控制，模具倾斜影响几何尺寸，待混凝土初凝时进行第二道收光，保证混凝土外观质量，防止表面开裂。(3)拆模及存放养护：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，

5、确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm-120mm,用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。(4)养生：后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取土工布覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土

6、整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5)码垛：$昆凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。图5-1小型预制构件成品码垛示意图4.4人员配备要求小型构件场配置现场负责人1名，技术员1名，安全员1名，质检员1名,试验员1名，领工员1名，材料员1名，操作手4名，工人10名。4.5机械配置序号设备名称数量备注1混凝土运输车2辆2振动台座2

7、台3叉车1台4塑料磨具7763套五、质量标准及要求表I-混凝土预制块的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边长5mm抽样检验2%尺量2对角线长+5mm3摩度+4mm,-2mm六、质量保证措施(1)浇筑好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。(2)加强对混凝土搅拌过程质量的控制。(3)在施工过程中加大检查力度，坚持三检制，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管

8、理工作与内部经济效益挂钩。发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。(4)做好各项施工原始记录，并及时进行签认，归档。七、安全、环保、文明施工等技术措施(1)要求所有进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽。(2)加强施工机械的日常保养的检查，禁止施工机械带病、带伤工作。严禁施工机械操作人员酒后操作施工机械，禁止穿拖鞋驾驶、疲劳驾驶。杜绝施工机械搭人现象。(3)施工场地的边缘设置警示标志，必要时派专人在施工现场旁站。(4)施工机械、料具、设备、材料的管理、使用和堆码，做到整齐有序。(5)在作业中如发现有安全隐患时，及时解决，危及人身安全时，立即停止作业，撤离现场到安全地段。八、成品保护措施8.1、 结构物脱模之后，如果有蜂窝、麻面、颜色不均色差明显等问题要及时进行修复，保证其外观质量良好符合设计及规范要求。8.2、 结构物自脱模之日起，要进行7天覆盖洒水养护。