通信工程施工中的质量控制措施.docx

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1、通信工程施工中的质量控制措施一、材料检测1.1管材检验聚氯乙烯（PVC）塑料管（包括实壁管、波纹管、梅花管等）及高密度聚乙烯（HDPE）管是目前管道建设中常用的管材，必须三证齐全（质量保证书、出厂合格证、质检部门检验证），且是建设单位入闱或指定的生产厂家生产的，其现场质量检验的内容主要有：1、内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。2、外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过3处,且不允许1米内有两处，凹陷处应大于0.1毫米。3、内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。4、端面应垂直于轴线。5、塑料管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。1.2水泥及相关材料检验1、水

2、泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品质量保证书及出厂合格证。2、水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。3、混凝土砂浆及建筑材料（1）配制混凝土所用的水泥、砂、石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标号的水泥不得混合使用。（2）混凝土的搅拌必须均匀以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。（3）浇灌混凝土构配件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次进行。捣固密实，不得出现跑模、漏浆等现象。（4）水泥沙浆的配比，是否按设计及规定进行配制。（5）凡抹缝、抹角、抹面水泥沙浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。1.3钢筋及部

3、分铁件材料检验1、钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。2、人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。铁盖与口圈应吻合，盖后应平稳，不翘动。3、人（手）孔铁盖装置的铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。4、人（手）孔内设置的拉力环，应用如16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。5、圆钢及螺纹钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。二、开挖管道坑槽、铺设管道质量控制1、管道坑槽质量控制（1）坑槽深度、宽度：管道基础为63Cn1以下宽

4、时，其沟底宽度为基础宽度加30cm（即每侧各加15cm）；管道基础在63Crn以上时，其沟底宽度为基础宽度加60cm（即每侧各加30cm）；当设计规定管道沟槽需要支撑、挡土板时，沟底宽度应加10cm,坑槽深度应保证敷设的顶部距地面不小于1.2m（设计为标准）。小于上述标准的应有技术加固措施。2、管道基础质量控制（1）基础宽度、厚度：根据敷设管底的宽度，两侧各加8cm,基础厚度不小于8cmo（2）基础位置偏移：基础位置要求距管道中心线左、右不得超过3cm。（3）养护时间、强度：管道基础在常温情况下，养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。（4）灰、砂、石的配比：150=混凝土配比，325水泥为

5、1：2：4,425*水泥为1：3：5o3、水泥管道铺设质量控制（1）铺管工艺平直：要求铺设水泥管块的顺向连接间隙不得大于5mm,上下两层管块间及管块与基础间隙应为15mb允许偏差不大于5mmo管群的两层管及两行管的接续缝应错开。水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开1/2管长。（2）纱布规格及摆放位置：两管块接缝处应用纱布宽80mm,允许10mm的误差，长为管块周长加80120mm,均匀地包在管块接缝上（接缝中间）。（3）管带管缝处理：纱布上抹的1：2.5水泥砂浆厚度为1215mm,其下宽应为100mm,上宽为80mm,允许偏差不大于5DImo（4）底角八字抹灰：用12.5水泥砂浆抹管顶缝、管边缝

6、及管底八字灰，要求方5cm,斜7cm,应粘结牢固、平整光滑、不空鼓、无欠茬、不断裂。（5）铺管灰砂配比：水泥与中粗砂配比为1：5o（6）养护时间、强度：管带、管缝、八字灰在常温情况下养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。4、钢管铺设质量控制（1）钢管、管道坑槽质量控制：钢管坑槽与水泥管道坑槽控制点要求相同。（2）钢管基础质量要求：普通原土时可超平（找平）铺管，如果是回填土应夯实超平铺管。（3）钢管铺设质量控制钢管排列要求：根据设计要求排列组合群管（一般在4孔以上每层基数为双数）。钢管定位架安装采用10n钢筋制作，其间隔尺寸一致，钢管管道每隔23米装一处定位架。钢管接口处理要求：钢管接口套箍

7、长度应符合设计要求，接口处必须加焊（满焊），焊接处加防腐措施，接续部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。管口处应打磨圆滑。管间填充物要求：应填砂土或过筛土填满填实。钢管进入人（手）孔排列要求：其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用1：2.5水泥砂浆填实、抹严。5、塑料管铺设质量控制（1）塑料管道坑槽：塑料管道坑槽与水泥管道坑槽控制点相同。（2）塑料管道基础要求与水泥管道基础控制点相同。（3）塑料管道铺设质量控制塑料管排列要求：根据设计要求排列组合管群（一般在4孔以上每层基数为双数）。塑料管定位架采用金属的、塑料的均可，使用IOrnn1钢筋制作时其间隔尺寸要求一致，塑料管道每隔2m装设一

8、处定位架。塑料管接口处理要求：塑料管接口不论是套箍式或插口式，均要求安放防水胶圈，插入到位，相邻两管之间的接口部位应错开不小于30cm。塑料管间填充物要求：应填充砂土或过筛土，填满填实。塑料管进入人（手）孔排列要求：塑料管进入人（手）孔窗口要求在窗口外安装一定位架，其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用1：2.5水泥砂浆填实、抹严O塑料管道的长度不宜大于120米。管道沟应平直成一字坡或人字坡。挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流沙土或河边处，应作地基处理,清除松土填放0.53.2石子10厘米，并夯实，或浇制10厘米混凝土基础，否则不得进行下一道工序。塑料管进入人孔的第一根长度必须

9、超过2米，接续管头必须相互错开。工地施工代表自检A12-12通信管道塑料管孔构筑质量控制表，并由现场监理查验签证。6、包封加固质量控制（1）侧包封、上包封厚度为8cm。（2）模板安装：模板与管块间距应符合设计要求，不得小于8cm,模板要安装牢固。（3）混凝土的配比：灰、砂、石的配比，150混凝土配比，325,水泥为12：4,425#水泥为1：3：5o（4）养护时间强度：包封混凝土在常温情况下养护时间为24小时，冬季施工应加保温措施。7、回填土方质量控制（1）土质更换情况：回填土前应先清除沟（坑槽）内的遗留杂物，如有积水或淤泥，必须排除后方可进行回填。管道顶部30Cn1以内及靠近管道两侧的回填土

10、内不应含有直径大于5cm的砾石、碎砖等坚硬物。设计文件有特殊要求的应做换土或过筛。（2）管块两腮夯实：管道两侧（两腮）回填土要求每回填土15cm厚，用木夯排夯两遍。（3）管顶回填高度：管道顶部30cm以上，每回填土30cm,应用木夯排夯三遍或蛤蟆夯排夯两遍，直至回填至与原地表平齐；在市内主干道路的回土夯实后应与路面平齐。市内一般道路的回土夯实应高出路面510cm,在郊区大地上回土可高出地表1520cmo(4)严禁用砂子进行回填。8、通信管道试监理细则(1)试通程序根据确定的管孔，先采用尼龙材质的穿孔器(或竹板)，穿通管孔并带入铁线(2.Omm以上)。铁线头上与试通拉棒连接牢固。在管道的另一端人

11、孔内用人力或用机械牵引。(2)试通棒的规格。试通棒直径685mmX900mmo试通棒直径85mmX600mmo试通棒直径85mmX300mm。(3)试通棒的使用范围85mmX900mm拉棒适用于直线管道的管孔试通。85mmX600mm拉棒适用于弯管道在曲率半径大于36米时，应用比被试通管道标称直径小6毫米900毫米的拉棒试通。85mX300mm拉棒适用于弯管道在曲率半径大于36米时使用。(4)试通管孔的选择根据“通信管道工程施工及验收技术规范”的规定，两孔以上的水泥管块管道,每块管块任意抽试两孔(四孔、六孔管块以选择对角管孔为宜)，两孔以下的管块应试全部管孔。钢管等单孔组群的通信管道每五孔抽试

12、一孔，五孔以下抽试二分之一、二孔试一孔，一孔全试。双壁波纹塑料管管道，为了保证塑料管管道的施工质量和使用安全，塑料管管道均采用包封加固的措施。双壁波纹管管道试通，应按照“通信管道工程施工及验收技术规范”的规定条款试通外，为了确保管道的质量，应将包封加固的管孔全部试通,防止由于打包封加固出现的塑料管变形，而影响质量。三、人孔建筑监理要点1、人孔基础(1)人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底，作基础处理，厚度为12cm,并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑，浇混凝土基础时存放积水盂。(2)人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个，作砌人孔时抽水用。(3)人孔混凝土基础应铺设均匀，人工振实后抹平，不得出现跑模漏浆等

13、现象，进行48小时养护。2、人孔四壁质量控制(1)人孔内空尺寸：根据管道人孔条件不同应符合设计高度要求，其净高不应小于18m2cm,净高。(2)外壁抹灰：墙体的垂直度允许偏差应不大于1cm,墙体顶部高程偏差不大于2cm,采用1：2.5水泥砂浆抹1.52.Ocm厚。(3)内壁抹灰：采用1：2.5水泥砂浆抹1.0-1.5cm厚。(4)井底抹八字灰：墙体与基础应结合严密，不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字灰，要求抹方5cm,斜7cm,应严密、贴实、不空鼓，表面应光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。(5)井底面抹灰：人孔内应清理一切杂物，井底基础表面应从四方向积水罐做2cm泛水。(6)引上

14、管口位置及外形：引上管位置距上覆不小于20cm,外形成小八字形，管不得露出墙壁。3、人孔上覆质量控制(1)现浇上覆的钢筋配比、上覆厚度、混凝土标号等应按照设计要求。(2)上覆与墙壁抹八字灰：上覆与墙体搭接的内外侧应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角灰，外八字抹灰应将墙体砖覆盖抹成一体。上覆直接在墙体上浇铸的可不抹角灰。(3)上覆接缝抹灰：上覆接缝抹灰应严密、贴实、不空鼓，表面应光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂、宽度一致。(4)井口(脖子)抹灰：人孔口圈与上覆之间宜砌不小于20cm的井脖子，深度不大于80Cnb成同心圆的圆筒状，抹灰表面光滑。(5)口圈接缝抹灰：口圈与井脖子接缝抹灰要求严密、贴实、不空鼓

15、，表面应光滑。4、窗口管孔质量控制(1)窗口上下高度尺寸：窗口距井底3040cm,距上覆不小于30Cm(2)窗口左右位置偏差：管道进入人(手)孔通道的窗位置，应符合设计规定，允许偏差应不大于ICnb管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口，人(手)孔通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。管道窗口外侧应填充密实，不得浮塞，表面应整齐。(3)窗口四边八字：水泥管块应在人孔墙面内不小于IOCnb成八字四边喇叭口状,抹灰与管孔间距为Icm0(4)窗口管块间接缝抹灰：管块间接缝抹灰要求填充密实，不得浮塞，表面应平光，宽度一致，不大于3cmo5、人孔铁件质量控制(1)电缆支架(横竖)安装：电缆支架的规格应符合技术标准，安装要求平直牢固。(2)人孔口圈安装：要求人孔口圈完整、无损伤，圈、盖吻合，口圈顶部高程应符合设计要求，允许正偏差应不大于2cm,位置应正确。稳固口圈的混凝土(或缘石)应符合设计规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。(3)支架穿钉安装：电缆支架穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体垂直。上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5mm,间距偏差应小于Iem。相邻两组穿钉间距偏