钢筋工程施工方案22.docx

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1、钢筋工程施工方案、编制依据本工程施工主要遵守的规范、规程和法规标准如下表，在施工过程中必须严格执行。1 .有关规范、规程和法规标准类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GBJ50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-2007低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493行业高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-2010钢筋焊接与验收规程JGJ18-2012建筑机械使

2、用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图I1G1O1-K2；11G101-3；建筑物抗震构造详图11G329-12 .本工程结构图3 .本工程施工组织设计二、施工准备4 .技术准备(1)钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间

3、距、保护层、加工单审核等方面。技术部门要加强图纸审查工作，接到新图要组织技术、质量、翻样、放线及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时在设计的图纸交底会上解决。(2)图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。(3)设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部,针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。(4)技术人员要熟悉图纸和相关钢筋做法的技术规范、规程、图集,并组织专题会议向钢筋工长及外施队负责钢筋工程施工的管理人员进行技术交底，以控制好施工过程的管理。(5)滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单

4、，报项目物资供应部订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”和“合格证”交技术部归档。由钢筋工长、质检员对套筒进行外观抽测，并将检测记录交技术部。钢筋连接套筒进场后经监理查验合格后才可使用。(6)钢筋的材质单必须跟随本批钢筋同时到场，材料组收料人员应核对原材单上的厂家、批量、种类、炉号等内容是否与钢筋铭牌上内容相同；钢筋进场后要及时将钢筋捆上的铭牌收集好由材料组收存，并将钢筋铭牌复印。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。必须提供：材质证明、钢筋铭牌。材料员、质量员、试验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对，并分厂家、规格、批次，进行取样试验及

5、见证试验，合格后方可使用。(7)钢筋进场后试验工要及时按批量取样送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌(未检验)进行标识；钢筋试验合格后要及时取回试验单交技术组归档，同时通知材料组更换钢筋标识牌(检验合格)。钢筋原材标识方法如下：绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料。(8)工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。(9)收集考查钢筋直螺纹套筒及机械生产厂家，选择合格分供方。搜集本工程所采用的三级钢筋的机械性能和力学性能以及粗钢筋直螺纹接头的相关资料。(10)做好对劳务队钢筋套丝人员的岗前技术培训。5 .机具准

6、备本工程钢筋加工全部在本公司钢筋加工厂统一进行集中加工。施工现场仅进行少量零星钢筋加工，以及加工工程所用的预埋件。所以施工现场只准备少量钢筋加工和安装机具。6 .材料准备钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。地下室和主体结构施工期间，利用现场塔吊进行钢筋的吊运。三、主要施工方法及措施1 .流水段的划分0.OOO以下每栋楼为一个施工段，地下车库分为三个施工段。0.000以上每栋楼为一个施工段。2 .钢筋加工钢筋加工采取场内加工，由劳务公司钢筋加工厂负责。(1)钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡(或铺碎石)做好防雨、排水措施，钢筋下垫300高碎墩子

7、(不能及时使用的钢筋应进行覆盖)。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。(2)钢筋调直钢筋调直采用钢筋冷拉法：I级钢筋”6.5、8610需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%,本工程冷拉率定为3%0本工程中具体控制冷拉率的方法为采用卷扬机拉伸钢筋。采用卷扬机拉伸的方法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，依据事先标示于地面上的标尺控

8、制拉伸长度。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。(3)钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。（4）钢筋弯曲成型1）受力钢筋HPB3

9、00级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；HRB400级钢筋末端需作135。弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于IOd,且不小于75mm；要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400

10、级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。（5）马凳、定位梯形筋、定位框（详见附图1、2）1）基础底板650mm、750mm、850mm厚采用HRB40014制作成工字形马凳，间距200Omm布置。2）地下室墙体钢筋定位及保护层控制靠双F铁，梅花布置，间距不大于1000mm；同时在墙上口设置一道水平定距梯筋，距混凝土浇筑面50IOOmmo墙体暗柱采用箍筋定位，在暗柱混凝土面上口500rn处设置一道箍筋定位。3）地上墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔300Omm设置一道梯形筋（不足3米按3米考虑），水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口50-100mm；其他部位采用塑料垫块补足，间

11、距不大于60Omnb控制钢筋保护层。4）框架柱钢筋采用定位框在柱上口定位，位置距混凝土浇筑面50100mm,确保钢筋位置；侧面保护层采用塑料垫块控制。5）梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎混凝土垫块间距不大于IOoOmm,梅花形布置；马凳（采用中12钢筋焊接）间距1500mm布置。3.钢筋的焊接（1） 一般要求1）钢筋焊接所用的焊条必须存放在干燥的库房内，防止受潮，如果受潮时，在使用前应250300C烘烤2h方能使用。2）各种施焊的钢筋和钢板均应有材质证明或试验报告单；焊条应有合格证。3）每批钢筋焊接之前必须进行现场条件下的试焊，合格后方能继续施工。4）钢筋焊接之前应清除钢筋或钢板的焊接部位的锈斑、油污

12、、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。5）对从事焊接作业的工人必须进行操作培训，持证上岗。（2）电弧焊的技术要求1）焊接时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满。3）帮条焊时应采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表的规定。帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。4）预埋件钢筋电弧焊采用T型角焊缝，钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm；钢筋应采用I

13、、级钢筋，受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造钢筋直径不宜小于6mm。焊脚宽、高不得小于钢筋直径的0.6倍。5）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。4.钢筋的机械连接本工程直径218的钢筋采用滚轧直螺纹连接，I级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。（1）钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料一钢筋套丝一丝头验收、套筒验收一钢筋连接一自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。）一监理验收（2）滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与

14、钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm,还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。（3）施工准备1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收a现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工

15、检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查,抽取同规格接头数量10%,且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求。2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。（4）现场滚轧直螺纹连接施工要点1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、墙柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（235d且2500）、接头面积百分率（50%）,并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分