铜铁合金精炼铸锭.docx

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1、ICS77.150.30CCSH62中华人民共和国有色金属行业标准YS/TXXX铜铁合金精炼铸锭RefiningingotofCopper-ferroa11oy（预审稿）20-X实施20-X发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：西安斯瑞先进铜合金科技有限公司、中南大学、中铜华中铜业有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限

2、公司。本文件主要起草人：（待定）T铜铁合金精炼铸锭1范围本文件规定了铜铁合金精炼铸锭的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于铜合金加工材用的铜铁合金精炼铸锭（以下简称铸锭）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法YS/T448铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法YS/T449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法YSZ

3、T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YSZT668铜及铜合金理化检测取样方法GBZT8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记1.1 产品分类产品按铁含量的不同分为CUFC5、CuFe10CUFC20、CUFC30、CUFC40、CUFC50共6个牌号。4. 2产品标记产品标记按产品名称、标准编号、牌号的顺序表示。标记示例如下：铜铁20合金精炼铸锭标记为：铸锭YS/TXXXX-CuFe205技术要求5.1

4、化学成分铸锭的牌号及化学成分应符合表1的规定。表1铜铁合金精炼铸锭的牌号及化学成分牌号化学成分（质量分数）%CuFe杂质元素，不大于总和CrMnSi0CuFe5余量4.55.50.0100.0300.0100.01099.8CuFe1O余量9.011.00.0100.0300.0100.01099.8CuFe20余量18.021.00.0300.0500.0200.01599.8CuFe30余量28.03100.0300.0500.0200.01599.8CuFe40余量38.042.00.0500.0700.0300.02099.8CuFe50余量48.052.00.0500.0700.03

5、00.02099.8注：经供需双方协商，可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素，并在订货单中注明;此值为Cu+表中所列元素总和;5. 2表面质量5. 2.1铸锭的表面应干净无杂物，不应有锯切、铳削等机械加工残留的毛刺。5. 2.2铸锭的表面不应有直径大于IOmrn或深度大于5mm的气孔、裂纹等缺陷，允许有直径不大于10mm、深度不大于5mm且经打磨后不影响使用的缺陷。5. 2.3铸锭的表面允许有不影响使用的冷隔、麻面等缺陷。5. 3内部质量铸锭的内部不应有影响使用的气孔、缩孔、缩松、夹杂等缺陷。5.4微观组织要求5.4.1 铸锭的金相组织应均匀，金相组织图例参考附录A。5.4.2试样整个

6、磨平面上不允许有大于或等于30m的夹杂及气孔；当夹杂及气孔大于或等于10m而小于30Um时，在ICm2的磨平面内不得超过三处。6试验方法6.1化学成分铸锭化学成分其中Fe含量的分析按附录B的规定进行，其余元素成分分析按GBZT5121（所有部分）或YSZT482或YS/T483的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。6.2表面质量铸锭的表面质量应采用目视方法及相应测量工具进行检验。6.3内部质量铸锭的内部质量检验按照YSZT448的规定进行。6.4微观组织微观组织检测按照YSZT449的规定进行；样品无须腐蚀。7检验规则7.1检查和验收7.1.1 铸锭由供方或第三方进

7、行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议的，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。7.2组批铸锭应成批提交验收，每批由单块铸锭组成。7. 3检验项目铸锭的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表2。出现下列任一情况时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b）产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产后，恢复生

8、产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）连续二年未进行型式检验时；D需方要求时（在订货单中注明）；g）国家有关监督机构提出进行型式检验的要求时。表2检验项目检验项目出厂检验项目型式检验项目化学成分表面质量内部质量微观组织注：表中“J”表示“必验项目”：“”表示“需方有要求的检验项目”07.4 取样铸锭取样应符合表3规定。取样方法按YSb668的规定进行。表3取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分每块取2个样（头尾各1个）5.16.1表面质量逐锭5.26.2内部质量每块取2个样（头尾各1个）5.36.3微观组织每块取2个样（头尾各1个）5.46.47.5 检验结果

9、的判定7.5.1 检验结果的数值按GBZT8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。7.5.2 铸锭的化学成分不合格时，判该批不合格。7.5.3 铸锭的表面质量不合格时，判该锭不合格。7.5.4 当内部质量和微观组织试验结果中有不合格时,应从该批产品中（包括原检验不合格的那块产品）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8. 1标志、包装、运输、贮存8.1.1 铸锭的包装采用裸露包装。8.1.2 铸锭的标志、运输和贮存应按照GB/T8888的规定进行。8.2随行文件每批产品

10、应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）产品质量保证书，内容如下： 产品的主要性能及技术参数； 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； 对产品质量所负的责任； 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。b）产品合格证，内容如下: 检验项目及其结果或检验结论； 批量或批号； 检验日期； 检验员签名或盖章。c）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等；e）其他。9订货单内容需方可根据自身的需要，在订购本文件所列铸锭的订货单内，列出如下内容:a）产品名称；b）牌号；C）重量（

11、或件数）：d）本文件编号；e）其他。附录A（资料性附录）铜铁合金精炼铸锭微观组织图例A.1目的本附录给出了铜铁合金精炼铸锭的微观组织图例，这些图例可作为检测铜铁合金精炼铸锭微观组织时对照参考。A.2Fe相均匀的微观组织图例附录B(资料性附录)铜铁合金精炼铸锭化学成分检测方法一、范围适用于铜铁合金中铁含量的测定。测试范围5%-55机二、方法原理试样用盐酸和硝硫混酸溶解，用氨水沉淀铁，使之与基体铜分离，在盐酸介质中，用氯化亚锡还原大部分铁，剩下少量铁以鸨酸钠做指示剂，用三氯化钛还原，加入硫磷混酸，以二苯胺-4-磺酸钠为指示剂，用重铭酸钾标准滴定溶液滴定。三、试剂除非另有说明，在分析中仅使用确认为分

12、析纯的试剂和蒸储水或去离子水或相当纯度的水。3. 1氯化铉3.2 K(P1.19gm1)3.3 盐酸(1+1)3.4盐酸(1+5)3.5盐酸(5+95)3.6 (P1.42gm1)3.7 硫酸(P1.84gm1)38磷酸(1.69gm1)3.9硝硫混酸(7+3)：将30In1硫酸(3.7)在不断搅拌下缓慢注入70初硝酸(3.6)中，冷却至室温。3.10硫磷混酸：将15On11硫酸(3.7)在不断搅拌下缓慢注入70On11水中，冷却至室温，加入15Om1磷酸(3.8),混匀，冷却至室温。3.11氨水(p0.88gm1)3.12氨水-氯化钱溶液：用水稀释2m1氨水(3.11)至IOOmI.,加2g

13、氯化铉(3.1),摇匀。3.13氯化亚锡溶液(60g1)：称取6g氯化亚锡溶于20m1热盐酸(3.2)中，用水稀释至IOOm1,混匀。3.14三氯化钛溶液(1+14)：移取2m1三氯化钛溶液，用盐酸(3.4)稀释至30m1,混匀，用时现配。3.15硫酸铜溶液(5g1):称取0.78g五水硫酸铜溶于IOOn11水中，混匀。3.16钙酸钠溶液(250g1):称取25g铝酸钠溶于适量水中，加入5m1磷酸(3.8),用水稀释至IOOm1,混匀。3. 17重辂酸钾标准滴定溶液卜(1/6及020产0.0500做)14):称取2.4517g基准重铭酸钾(预先在150C烘Ih),置于250矶烧杯中，加少量水溶

14、解后移入IOOOm1容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。4. 18二苯胺-4-磺酸钠溶液(5g1)o四、仪器5. 1电子天平(0.00OIg)o4.2滴定管。五、试样厚度不大于Imm的碎屑。六、测试步骤6.1试样按表1称取试样，精确至0.0001g。表1试样质量铁质量分数/%试样质量/g5.O(T10.001.0010.0020.000.5020.0030.000.3030.0055.000.206.2测定次数独立地进行二次测定，取其平均值。6.3测定6.3.1试样的处理将试样(6.1)置于500矶锥形瓶中，用少量水润湿，加IOnI1盐酸(3.2),于电热板低温处加热溶解5min,取下稍冷，加入IOm1硝硫混酸(3.9),摇匀，低温加热，待试样完全分解后，继续加热蒸至近千，取下冷却。6.3.2加30m1水、5g氯化铉(3.1),低温加热至盐类溶解，取下,加水至IOOm1,加热至近沸，取下稍冷，边搅拌边加氨水(3.11)中和至氢氧化铁沉淀完全，氢氧化铜溶解完全再过量IOm1,煮沸后保持微沸5min,用中速滤纸过滤，热氨水-氯化铉溶液(3.12)洗涤锥