007砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺工程文档范本1.docx

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1、砖混、外破内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺.2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2.1.2 铁丝;可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等.2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木.按不同规格型号

2、堆放并垫好垫木.2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同.2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外破内模混凝土墙的外皮线.2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净.2.2.5 2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好.3操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱塔接筋-安装构造柱钢筋骨架-绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距.3.1.2. 2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留

3、出搭接部位的长度.为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎.箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋泻钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置.3.1.3. 3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于IOdm为箍筋直径）,弯钩角度不小于135.3.1.4. 4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于IOCm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求.底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基

4、础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深.图4-2（a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣.骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋.3.1.5 绑扎搭接部位钢筋：3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架.3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3.图4-33.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙

5、处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合多层破混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJI382）第3.2.5条的规定.3.1,5.4砌完成墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确.3.2 圈梁钢筋的绑扎：1. 2.1工艺流程：画钢筋位置线一放箍筋一穿圈梁受力筋绑扎箍筋3. 2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装.如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线.放箍筋后穿受力钢筋.箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.4. 2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.圈梁钢

6、筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求.5. 2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（5020492）对钢筋搭接的有关要求.6. 2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求.7. 2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接.8. 2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内.9. 2.8圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层.3.3 板

7、缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板一预制板端头预应力锚固筋弯成45放通长水平构造筋一勺板端锚固筋绑扎1.1.1 3.2支完板缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长66水平构造筋和竖向拉结筋,见图4-4.图4-43.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5.图4-53.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6.3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7.图4-6图4-73.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序.4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和

8、有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂合格证和试验报告单.4.1.2 钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.4.1.3 I,3钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定.4.2 基本项目：1.1.1 1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中.1.1.2 2.2弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值.1.1.3 用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、泻钩角度和平直长度,均应符合设计

9、要求和施工规范的规定.1.1.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d,月.不大于2mm.电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.接头处弯折不大于4。，钢筋轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm.焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d.4.3允许偏差项目,见表4-7.构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3间距10排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档,取其最大值5中心线位移5水平高差+3,-06受力筋保护层

10、5尺量检查5成品保护5.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐.5.2 往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形.5.3 3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.6应注意的质量问题6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎.6.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次.6.3 楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋方成45,吊装就位后加通长钢筋绑扎.同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断.6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“1”形箍筋,吊装台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台.6.5 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整.6.6 板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1.1 I钢筋出厂质量证明书或试验报告单.1.2 钢筋机械性能试验报告.1.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告.1.4 钢筋分项工程质量检验评定资料.1.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录.