施工机械设备安全操作规程.docx

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1、1、施工机械、设备安全操作规程11.1、倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）安全操作规程112、千斤顶安全操作规程113、钢筋机械安全操作规程214、木工机械安全操作规程415、砂轮机安全操作规程516、打夯机（蛙式、冲击式）安全操作规程617、卷扬机安全操作规程718、龙门吊（天车）安全操作规程819、汽车起重机安全操作规程9110、塔式起重机安全操作规程1011K挂钩作业安全操作规程111I2、900t架桥机安全操作规程131I3、下行牛腿自行式移动模架造桥机安全操作规程151I4、汽车驾驶安全操作规程21115、机动翻斗车安全操作规程24116、场内机动车辆安全操作规程24117、稳定土拌和机安全

2、操作规程25118、灰浆搅拌机安全操作规程26119、混凝土搅拌机安全操作规程26120、混凝土搅拌站安全操作规程27121、混凝土搅拌运输车安全操作规程28122、牵引式混凝土输送泵安全操作规程28123、空气压缩机安全操作规程29124、风动凿岩机安全操作规程29125、桩工机械安全操作规程31126、挖掘机安全操作规程33127、装载机安全操作规程35128、推土机安全操作规程35129、压路机安全操作规程37130、平地机安全操作规程37131、发电机安全操作规程38132、铁路工程专用起重运输车安全操作规程39133、隧道掘进机安全操作规程401.34、钻机安全操作规程41135、柴

3、油打桩机安全操作规程41136、衬砌台车安全操作规程45137、冲击钻机安全操作规程45138、回旋钻机安全操作规程47139、混凝土泵车安全操作规程48140、螺杆桩安全操作规程49141、CFG桩机安全操作规程50142、架桥机安全操作规程52143、旋挖钻机安全操作规程532、施工作业操作人员安全操作规程542.1、 安全网支搭作业安全操作规程542.2、 挖孔桩施工安全操作规程552.3、 挖土方工程施工安全操作规程552.4、 回填土工程施工安全操作规程572.5、 模板安装与拆除施工安全操作规程572.6、 大模板堆放、安装、拆除施工安全操作规程592.7、 钢筋施工安全操作规程6

4、028、钢筋冷拉施工安全操作规程612.9. 预应力钢筋张拉612.10. 混凝土施工安全操作规程622.11. IK砌筑施工安全操作规程632.12、 构件吊装施工安全操作规程642.13、 扣件式钢管脚手架拆除施工安全操作规程652.14、 井架搭拆施工安全操作规程662.15、 连续梁挂篮施工安全操作规程672.16、 挖井桩施工安全操作规程692.17、 爆破作业安全操作规程702.18、 信号指挥（挂钩）工作业安全操作规程712.19、 电焊工作业安全操作规程722.20、 气焊（割）作业安全操作规程722.21、 电工作业安全操作规程762.22、 22.内线安装作业安全操作规程8

5、0223、装卸工作业安全操作规程812.24、 钳工作业安全操作规程81225、通风工作业安全操作规程822.26、注浆工作业安全操作规程832.21.爆破员安全操作规程842.28.安全员安全操作规程842.29.爆破器材保管员安全操作规程852.30、风钻工（开挖、凿孔）安全操作规程852.31、测量工安全操作规程862.32.模板工安全技术操作规程862.33、防水工安全技术操作规程87安全生产操作规程1、施工机械、设备安全操作规程1.1、 倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）安全操作规程1.1.1、 倒链使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否有损伤,传动装置是否灵活;挂上重物后，先慢慢

6、拉动牵引链条,等起重链受力后再检查一次，看齿轮咬合是否妥当,链条自锁装置是否起作用。确认各部位情况良好后,方可继续工作。1.1.2、 倒链在使用中不得超过额定的起重量。在以下使用时，只能以额定起重量50%进行工作。1.1.3、 操作时严禁站在倒链的正下方。拉动链条时，应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。1.1.4、 如起重量不明或构件重量不详、或链条拉不动时，应检查原因，严禁多人猛拉，以免发生事故。1.1.5、 齿轮部位应经常加润滑油，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。1.1.6、 重物

7、需在空间停留时间较长时，必须将小链栓在大链上。1.1.7、 起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人进行负荷量计算,确认安全后方可进行作业。1.1.8、 倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。1.2、 千斤顶安全操作规程1.2.1、 千斤顶应定期拆洗，检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。1.2.2、 使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，遇松软地面，应铺设垫板，物件被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。1.2.3、 应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次千斤顶升高度不

8、得超过活塞上的标志。如无标志，每次千斤顶高度不得超过螺丝杆丝扣或活塞总高度的3/4,以免将螺栓或活塞全部升起而损坏千斤顶。1.2.4、 顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面垫板和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫板不稳等情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。1.2.5、 用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和信号，确保动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。1.1.1、 3、钢筋机械安全操作规程1.1.2、 使用钢筋调直机应遵守以下规定：（1）调

9、直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。（2）按调直钢筋的直径，选用调直机速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。作业时严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根Im长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。当钢筋穿入后，手与压辑必须保持一定距离。（5）机械上不准搁置工具、材料，避免振动落入机体。（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。（7）己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆

10、，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。1.1.3、 使用钢筋切断机应遵守以下规定：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机

11、检修。1.1.3、 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹，防护罩是否破损、板是否牢固，待空运转正常后，方可作业。（2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要与挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一一停一一反转。（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、1.1.4、 用对焊机应遵守下列规定：（1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m,并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具。（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）应定期检查短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40o（5）接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其它人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。1

13、.3.5、使用点焊机应遵守下列规定：（1）作业前，必须清除上、下两极的油污。通电后，检查机体外壳有无漏油。（2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后开通水源、气源，最后接通电源。电极、触头应保持光洁，污染（烧蚀）后应立即更换。（3）作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40。（4）严禁加大引燃电路中的熔断器。（5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5mino1.4. 木工机械安全操作规程1.4.1、 使用木工机械应遵守以下规定：（1）木工机械必须有专人负责，操作人员应经过培训，熟悉使用

14、的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。熟悉操作技术做到持证上岗。用电故障必须由专业电工排除。（2）木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归放。作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套。（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（6）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。（7）严禁直接用手清理机械台上面的刨花、木屑。（8）每台机械应挂机械验收牌

15、和安全操作规程牌。（9）作业后必须拉闸断电，锁好箱门。1.4.2、 使用平刨机必须遵守下列规定：（1）必须设置可靠的安全防护装置。（2）木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意更换大规格保险，机械的刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。（3）进料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。（4）每次刨木料削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刀刨上方回料。（5）被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40CnI时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5Cnb长度小25cm的木料不得在平刨上加工。（6）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤，戢茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。（7）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30CIn后，下手操作人员方可接料。木料刨到尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛