先导式低压节能栓塞输送系统的演变史.docx

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1、CHUANGXING先导式低压节能栓塞输送系统介绍技术资料山东创星电力辅机设备有限公司（内部资料）2018 年第一部分先导式低压节能栓塞输送系统介绍（以下简称先导式输送系统）先导式低压节能栓塞输送系统：先导式低压节能栓塞输送系统是在新型栓塞输送系统的基础上进行了技术突破性革新，在完全具备新型栓塞输送系统特点的基础上，又增加了独特的先导功能。在具备了先导功能的技术上，低压输送、节能方面得到了突破性进展，真正实现了气力输灰节能运行，运行效果均可达到5070%,实现史无前例的创新突破。先导式栓塞阀是低压节能栓塞输送系统的主要设备，它是智能型的全机械产品，无电控元件，动作准确使用寿命长（8年以上），无

2、易损件，每隔一定距离安装在输灰管道上，可以智能感知输灰管道内的压力，当达到设定值时可以智能开启、关闭，无须程序控制，每个先导式栓塞阀都可以自主工作，主要参数如下：发明专利（先导式）：201820093016. 5先导式系统实用新型（先导式）：201810055543. 1先导式栓塞阀材质参数备注阀体铝合金ZAlSi7MgAZL101A进气端通径不锈钢16inmlCrl8Ni9Ti先导单向阀铜、工程塑料8mmL型管导管Pu8 mm出气端通径45#钢20mm通气流量1. 2m3/min阀芯不锈钢06C17N12M2弹簧不锈钢06C17N12M2工作压力0. 8Mpa试验压力1. OMpa工作寿命二

3、一84万次或8年工作湿度-3970注：以上专利号均为在效状态，受国家法律保护，是山东创星电力辅机设备有限公司享有的自主知识产权的输送系统，可在国家专利局网站公开查询，保证真实有效。先导式低压节能栓塞输送系统的构成及工作原理、特点：一.系统配置：1. 沿输灰管道铺设一条先导式栓塞阀专用伴气管道，给先导式栓塞阀供气。2. 在输灰管道上安装先导式栓塞阀，根据输送物料不同，例如除尘器灰、省煤器灰、石灰石粉、钢砂、煤粉等多种工况，安装距离约8米一个。3. 再从先导式栓塞阀专用伴气管道上安装组件，与先导式栓塞阀连接。4. 输灰系统的配气系统只保留原来输送系统的主进气，在主进气与伴气管总管上加装调节阀，使输

4、送气源压力稳定到0.3MPa左右（可调）。所有的流化气、二次气、防堵气等全部取消。5. 连接先导式栓塞阀的先导系统。二.工作原理：1 .装料时间：装料时间一般有二种控制方式，一种是时间、一种是料位信号，但先导式系统最好要达到料位信号最佳，让仓泵尽可能的多装料，一次的输送量越多越好。2 .只保留一个主进气，因为仓泵内满料，让仓泵迅速升压，以启动栓塞系统工作3 .栓塞系统被启动后，先导式系统触发，永远启动介质流动方向的一个栓塞阀自动启动。4 .布置在输灰管道上的栓塞阀开启压力各不相同，根据输送现场情况进行调节，可实现点进气，哪里堵管哪里进气，不堵管的地方不进气，以达到最佳输送效率。5 .本系统的工

5、作原理容易明析，栓塞系统是主动力，先导式是预动力，是一个完美的组合。三、先导式系统的特点：1 .不堵管！可适应任何粉体物料的输送系统，安装先导栓塞阀后、在主动力和预动力的作用下系统永远不会发生堵管，且可靠性非常高。2 .远距离！可以实现远距离输送，理论上把栓塞阀主动力与预动力看成一个输送单元，多个单元相加，想送多远都有可能，目前成功案例中在国内、外众多输送设备厂家中唯一可以实现真正的远距离（例2000米以上的）且可以稳定运行的，只有新型栓塞输送系统及先导式低压节能栓塞输送系统。当输送距离超过800米时，常规输送系统必须通过合理的配气、控制等进行调节，此时只能降低系统的灰气比；当输送距离超过12

6、00米时，常规输送系统必须增加管路增压器或助推器，以进行对管道内的物料二次流化，防止气灰分层，又一次降低灰气比、增加系统流速、增加管道磨损；3 .低能耗！常规输送系统输送分为四个过程，进料、加压流化、输送、管道吹扫；新型栓塞输送系统只三个过程，进料、加压输送，省略了管道吹扫；管道吹扫的过程有以下几个特点，流速高、灰气比小、浪费大量压缩空气。先导式低压节能栓塞输送系统在具备了新型栓塞输送系统的低能耗外，还实现了恒压、低压输送的可能。可以实现所有物料的满管输送，低压、恒压输送流速低。先导式系统较新型栓塞输送系统更稳定、可靠，输送时间短，在节气方面更为突出。4 .磨损小！先导式低压节能栓塞输送系统因

7、为是满管输送，在先导主动力与预动力的作用下恒压、低压输送，输送压力控制在0.3MPa左右，所以输送流速低。流速和磨损成正比，对管道弯头等的磨损比常规输送系统低很多。输送流速平均不超过5m/s,灰库端不超过8m/s.5 .效率超高！同等输灰管径输送量是常规输送系统的二倍以上，同等的系统配置，使用先导式输送系统后，输送能力可提高二到三倍以上。6 .输送大颗粒、大比重物料！先导式低压节能栓塞输送系统适应性广，几乎所有的粉状物料都可以输送，且永不会堵管。在先导式系统主动力与预动力的作用下，大颗料与大比重物料在输灰管道中轻松通过，最终顺利到达灰库。7 .简配置！系统配置相当简单，没有繁琐的控制，没有繁琐

8、的电气、仪表，仓泵只有主进气一个进气点。所有的仓泵流化、一次气、二次气都不需要，减少的系统的故障点、控制点。8 .先导功能特性：所谓具备先导功能必须是两个先导式栓塞阀及以上组成的一个小系统单元。当第一个先导式栓塞阀达到启动指令时，先导式系统触发，永远启动介质流动方向的一个相邻先导栓塞阀自动启动。第一个先导式栓塞阀启动定为主动力，介质流向相邻先导式栓塞阀启动定为预动力，在主动力与预动力相结合的作用下，使先导式输送系统达到了气力输灰系统中的巅峰。9,恒压、低压输送功能：在主进气与伴气管总气源管道上加装一台调压阀，使压力调整到0.3MPa左右（可调，根据输灰工况可以随时调整）。让先导式栓塞阀保持在一

9、个低压、恒压状态下输送，在先导功能主动力与预动力的作用下，让整个输灰管道都在一个压力下工作，使先导式输送系统更稳定、可靠。10 .输送时间稳定、可靠：先导式低压节能栓塞输送系统在新型栓塞输送系统的基础上避免了输送时间过长、不稳定的现象。新型栓塞输送系统当介质输送到一定距离时会产生堵管情况，此时安装在管道上的自动成栓阀会自动检测输灰管内的压力，当管道内的压力达到自动成栓阀开启的压力时，阀门会自动打开向管道内进气，管道内的介质受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，阀门自动关闭，管道内的介质继续向前运动。介质运动到另一个距离时，输灰管又出现堵管现象，此时安装在管道上的自动成栓阀又会自动检测

10、输灰管内的压力，又当管道内的压力达到自动成栓阀开启的压力时，阀门又会自动打开向管道内进气，管道内的介质又受到进气的扰动，又会自动疏松，此点的堵管现象又消除，阀门又自动关闭，管道内的介质又继续向前运动，反复此现象，最终把灰输到灰库为止。输灰管越长此现象越多。所以新型栓塞输送系统存在输送时间不稳定，压力不稳定，输送时间长的问题。先导式低压节能栓塞输送系统在先功功能主动力与预动力的作用下就避免了这一现象，使输送时间更加稳定、压力更加稳定、输送时间相应的减少等特点。11 .节能超突出：先导式低压节能栓塞输送系统是在总结前四种输送系统的基础上进行技术探索、研究，技术革新，实现了在低压、恒压状态下能够顺利

11、输送并无堵管现象，从而大大减少了耗气量，充分达到了节能效果，也降低了磨损。（1）、先导式栓塞阀是在原有的自动成栓阀基础上实现了技术创新，在保留了原来新型栓塞技术所有功能的同时，还具备了先导功能。真正实现了低压、低磨损、超低耗能，同时实现永不堵管。（2）、实现了低压输送，输送气源压力只要求在0.3Mpa以下。（3）、实现了低流速、高浓度输送，降低了磨损。（4）、实现了真正的节能效果，节能率在50% 70机先导式系统现场图例:对于先导式输送系统与新型栓塞输送系统初次接触会有以下几个误区：1.安装先导式栓塞阀或自动成栓阀后进气点增加，会增加系统的用气量 安装先导式栓塞阀或自动成栓阀后，可以实现满泵、

12、满管输送，一次的输送量较常规输送可提高23倍以上，这是常规输送所达不到的效果，所以输送效率大大提高。 基于先导式或栓塞输送不堵管的特点，忽略的管道吹扫的过程，仓泵内的灰只要完全进入输灰管道内即可认为本次输送完成，而无须将灰全部送入灰库，众所周知，吹扫过程耗气量大、流速高，所以节省此过程的压缩空气的用气量。 因为是满管输送，输送管道的阻力较大，伴气管道和输灰管道之间压差较小，所以先导式栓塞阀或自动成栓阀的进气量并不大，只是起到将灰进行扰动的作用，只要灰在管道内一流动，压力下降，先导式栓塞阀或自动成栓阀就会自动关闭。 先导式栓塞阀还具有独特的先导功能，使输灰在主动力与预动力的作用下稳定、可靠。基于

13、以上几点，又通过多年运行经验，先导式输送系统的实际用气量比常规输送、双套管输送、助推式（柱塞式）输送、新型栓塞输送用气都小，并且节能方面更加明显、突出。输送距离越远，效果越明显。2 .输送压力高，磨损会增加 大部分认为输送压力高会增加磨损，实际恰恰相反，输送压力高低与磨损没有关系，真正造成磨损的是流速，流速越高磨损越厉害。 栓塞输送因为是满管输送，流速达到最低，事实上磨损也达到了最小状态。 省略的管道吹扫的输送过程，也就把输灰过程中耗气量最大、磨损最严重的一个环节去掉。3 .先导式输送系统与新型栓塞输送系统的区别：先导式输送系统具备了先导功能，并在先导主动力与预动力的作用下可以实现低压、恒压输

14、送。这与新型栓塞输送系统高压输送并不矛盾，只是先导式输送系统在输送时间上更短、更稳定，输送压力上更稳定，在节能方面更为突出。综合以上三点，先导式输送系统是最节能、磨损最小、输送效率最高的输送系统。实用现场调试总结资料：国华徐电#1#2炉气力输灰系统重大技改调试总结概述：本系统在2108年5月份开始施工，为在线改造，本次改造按技术协议约定，须达到输灰用气节能35%节气效果，因此在开始施工前安装流量计对系统的用气量进行计量，以进行改造前后用气量的对比效果。本次改造为二台1000MW机组的一电场，现场设备配置如下：#1#2炉一电场下共12台容积为2.5m3仓泵，分为A、B两侧，输灰管径为DN200.

15、改造方案：本系统二台炉共用先导式栓塞阀240套，取消原来输灰系统的所有流化阀，主保留了主泵的一个主进气，在主泵上加装了一个背压进气。在每个系统的主进气分支处加装一台流量计，对系统的用气量分别计量，原系统的二次气为单独从气源母管上接的，所以在二次进气的分支上也加装流量计对二次气进行计量。准备工作：2018-5-25日安下午15： 30左右安装完成#2炉流量计下图为#2炉B侧主进气侧流量计2018-6-9日19： 00左右安装好#2炉B侧二次气流量计（因安装位置限制，与甲方协商，同意四个系统安装这一台对二次气进行计量，并以此为依据，对其它三个没安装的系统按同等用气量计算）调试过程：2018-6-18日对#2炉一电场B侧输灰系统时行调试: