中层管理-如何有效控制班组成本 精品.ppt

《中层管理-如何有效控制班组成本 精品.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中层管理-如何有效控制班组成本 精品.ppt（47页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、班组长标准培训教材班组长标准培训教材 -班组成本管理班组成本管理教材主编：教材主编： 2010年年3月月15日日（内部资料、注意保密）第2页，共48页引引 言言第3页，共48页目目 录录一、成本工作职责二、成本基础知识三、直接材料管理四、直接人工管理五、制造费用管理六、成本基础工作七、成本改善工作第4页，共48页一、成本工作职责一、成本工作职责浪费控制浪费控制降本改善降本改善掌握基础掌握基础监督行为监督行为指导方法指导方法管理改善管理改善开源开源节流节流第5页，共48页班组成本管理工作内容两大方向两大方向四个工作四个工作班组长职责班组长职责浪费控制 掌握基础 1、了解成本的概念；2、了解公司产

2、品的成本构成；3、掌握班组的成本构成重点。监督行为 1、有发现浪费的能力，掌握班组常见浪费现象；2、了解浪费与公司、班组及个人的关系。指导方法 1、指导直接材料的收发存及异常处理；2、指导班组常用制造费用的业务处理；3、掌握日常表格表单填写；4、掌握班组各项基础成本工作方法。降本改善管理改善1、掌握改善的途径；2、了解改善的内容和方向。掌握一定的改善方法，并带领和指导班组员工实施改善。一、成本工作职责一、成本工作职责第6页，共48页成本成本企业为生产一定种类、一企业为生产一定种类、一定数量的产品而发生的各定数量的产品而发生的各种生产费用支出的总和就种生产费用支出的总和就构成了产品生产成本。构成

3、了产品生产成本。 二、成本基础知识二、成本基础知识1、生产成本的概念第7页，共48页2、班组成本的构成所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分二、成本基础知识二、成本基础知识第8页，共48页2、班组成本的构成工资工资奖金奖金其它福利其它福利等等钢板钢板油漆油漆零部件零部件等等变动费用变动费用固定费用固定费用直接材料直接人工制造费用+机物料消耗 工具消耗 废品损失动能劳动保护费办公费低值易耗品材料费办公维修费工程维修费设备维修费运输费印刷费辅助生产通讯费差旅费二、成本基础知识二、成本基础知识第9页，共48页存货管理存货管理制造费

4、用控制制造费用控制资产管理资产管理3、成本管理的主要业务二、成本基础知识二、成本基础知识第10页，共48页4、生产中的浪费及危害1. 等待的浪费；2. 搬运的浪费；3. 不良品的浪费；4. 动作的浪费；5. 加工的浪费；6. 库存的浪费；7. 制造过多（早）的浪费。二、成本基础知识二、成本基础知识第11页，共48页 请算一笔帐，按奇瑞公司目前约有20000名员工计算，每人每天少花1分钱，请您计算出1天，1个月，1年能省下多少钱？动手做做数学题！动手做做数学题！1天：200元1月：6000元1年：83950元每天节约一分钱你能做到吗？二、成本基础知识二、成本基础知识4、生产中的浪费及危害节约更多

5、能做到吗？第12页，共48页节约一分钟提高工作效率，缩短无效沟通；所有能源消耗的节约，包括水、电、气、汽；生产材料和辅助材料的合理使用；包括所有办公用品，回收有效物资，打印纸双面打印。节约一张纸节约一块材料节约一度电二、成本基础知识二、成本基础知识5、公司提倡的降本活动内容及要求第13页，共48页三、直接材料管理三、直接材料管理每日交接班的贵重零件清点班组零件到人管理，划清管理责任盘点工作组织先进先出原则 对外发料控制不合格件的及时处理，做到日清保障装车零件准确（种类、数量）来件的清点（物流班）熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别定置定量管理1、直接材料的日常业务管理关键点：避免不合格件和呆

6、滞零件产生、减少库存占用。第14页，共48页三、直接材料管理三、直接材料管理2、班组直接材料的收料管理来件清点来件清点：主要针对物流班组熟知本班组贵重件零件名称熟知本班组贵重件零件名称/ /号，指导本班组员工了解互换件信息；号，指导本班组员工了解互换件信息；互换件含义：就是一个实物两个厂家供货，零件从外形、功能上基本无差异，且可以互换使用，但是为区别厂家用两个零件号供货的状态；定置定量管理：定置定量管理：定置管理：定置管理：即物流配送的物料必须监督其放在指定区域，不能随意摆放；定量管理：定量管理：即对接收的物料在接收前确认一下装箱数是否符合车间的规定，超规定的予以拒收。收货收货 外观检查（如外

7、观检查（如是否缺少附件）是否缺少附件） 核对：数量核对：数量/零件号零件号/名称一致性名称一致性零件号零件号零件名称零件名称供应商供应商切换（更改）后零件号切换（更改）后零件号供应商供应商A15-5305190两风口总成8EYA15-5305190BA8AM车间要求存放量小时产量单车用量小时用量控制到货最高值1小时30台13030第15页，共48页车间在要货时要考虑生产计划，尤其是特殊物料，如超出生产计划就会形成车间在要货时要考虑生产计划，尤其是特殊物料，如超出生产计划就会形成呆滞物料；呆滞物料；如：v例例1：08年年12月月1日，日，A15加长车产量为加长车产量为12台，但是线束等件要货均为

8、台，但是线束等件要货均为20套，套，数量多出实际产量的数量多出实际产量的80%。v例例2：08年年11月月15日日A21-3724030BL的线束，到货的线束，到货40，不用。原因为零件号，不用。原因为零件号写错，把写错，把BC写成了写成了BL三、直接材料管理三、直接材料管理第16页，共48页三、直接材料管理三、直接材料管理3、班组直接材料的发料管理对本班组使用的物料做到先到的件先用，后到的对本班组使用的物料做到先到的件先用，后到的件后用，这样做可以避免因时间过长造成的过期件后用，这样做可以避免因时间过长造成的过期报废和呆滞风险。报废和呆滞风险。先进先出先进先出来领料的部门和单位必须持有车间规

9、定凭证领料来领料的部门和单位必须持有车间规定凭证领料，外部门领料必须是车间受控人员带领，满足以，外部门领料必须是车间受控人员带领，满足以上两点班组方可发料。上两点班组方可发料。对外发料对外发料做到日清，即当日发现的不合格品当日清出现场做到日清，即当日发现的不合格品当日清出现场，并填制，并填制不合格品处置单不合格品处置单跟踪车间相关人员对不合品处理的进度；跟踪车间相关人员对不合品处理的进度；不合格不合格品日清品日清保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清单要求，班组长特别要关注新上岗员工和特殊件单要求，班组长特别要关注新上岗员工和特殊件装车准确装车准确

10、第17页，共48页三、直接材料管理三、直接材料管理4、如何填写不合格品处置单要求：1.只需填写表头上部几项内容，责任单位栏：如为本班组造成的填写责任班组，若非本班组责任按零件上的供应商进行填写供应商名称；2.当日产生的不合格品当日完成单据填写并找相关人员确认；并跟进不合格品处置的结果，下一流程未按时处置的，要及时的跟催；3.不合格品处置单零件务必填写准确。第18页，共48页三、直接材料管理三、直接材料管理5、班组直接材料的存料管理-盘点工作（1）盘点目的：加强公司存货管理，提高存货管理人员的责任感，保证存货数据的真实、准确，减少存货管理的漏洞。（2）盘点的步骤和注意事项：接收到车间盘点通知接收

11、到车间盘点通知零件整理工作零件整理工作实地盘点工作实地盘点工作盘点表填写盘点表填写 班组员工工作分配班组员工工作分配 熟悉的人盘熟悉的件熟悉的人盘熟悉的件 互盘、抽盘工作安排互盘、抽盘工作安排 按种类、型号整齐码放；按种类、型号整齐码放； 多工位使用的同一种零件进行集多工位使用的同一种零件进行集中摆放；中摆放； 清理、整顿其他区域零件，如工清理、整顿其他区域零件，如工具柜，不合格区具柜，不合格区 未拆封包装件应保持其原始状态未拆封包装件应保持其原始状态 第一轮：各区域员工第一轮：各区域员工按自行分配的零件进按自行分配的零件进行盘点行盘点 第二轮：班组长安排第二轮：班组长安排人员进行互盘；人员进

12、行互盘； 第三轮：班组长组织第三轮：班组长组织抽检小组抽查；抽检小组抽查； 第四轮：车间组织的第四轮：车间组织的抽查。抽查。 盘点标签填写清楚，盘点标签填写清楚，填写零件号、零件名填写零件号、零件名称、厂家代码（超市称、厂家代码（超市库）、盘点数量、盘库）、盘点数量、盘点人点人 盘点明细表上的数据一定要和盘点标签上盘点明细表上的数据一定要和盘点标签上的一致的一致 ； 盘点表不允许涂改，如确实填写错误采用盘点表不允许涂改，如确实填写错误采用划改方式。划改方式。第19页，共48页三、直接材料管理三、直接材料管理（3）盘点表填写：奇瑞汽车股份有限公司存货盘点明细表奇瑞汽车股份有限公司存货盘点明细表仓

13、库或区域名称（代码）：盘点日期：仓库所属单位：盘点表编号：序号物料编码(规格型号)物料描述计量单位实盘数量抽盘数量抽盘人备注1A13-5000010AAYY0油漆车身总成EA552A13-5000010白车身总成EA3A13-3102011前轮罩处沥青板EA4A13-5110011前地板左前沥青板EA5A13-5110012前地板右前沥青板EA67SBU单位财务部：仓库盘点人：监盘人：仓库填表人： 仓库所在单位领导：班组盘点人员填写班组盘点人员填写填写错误用划改修改填写错误用划改修改原字迹必须清晰可辨原字迹必须清晰可辨填写表格中未体现，班组填写表格中未体现，班组实际盘点到的物料实际盘点到的物料

14、灰色部分由车间成本灰色部分由车间成本员打印好下发员打印好下发58李晓东第20页，共48页三、直接材料管理三、直接材料管理6、班组直接材料管理目前存在的几个问题物料品种繁多物料品种繁多流程乱，说不清楚，说不准确流程乱，说不清楚，说不准确 BOM不准确不准确出入库流程不规范出入库流程不规范人员变动较快人员变动较快一一二二三三四四五五新车型切换，试装新车型切换，试装六六第21页，共48页三、直接材料管理三、直接材料管理7、班组直接材料的异常现象管理呆滞件：长期未使用的的零件。基本要求基本要求汇报汇报班组一旦产生长期（一般为3个月）未使用物料，必须向车间成本员及时汇报情况。呆滞件管理呆滞件管理提升性要

15、求提升性要求跟踪跟踪对已汇报处理的呆滞件，如长时间无人处理，需班组长进行相应跟催处理。第22页，共48页四、直接人工管理四、直接人工管理不合格品线下返工不合格品线下返工班组长、自由人顶岗班组长、自由人顶岗日常做好设备保养检查日常做好设备保养检查开线前的班组自查开线前的班组自查均衡生产，对瓶颈工位均衡生产，对瓶颈工位实施改善实施改善班组多技能工培养，利班组多技能工培养，利用停产期间对班组员工用停产期间对班组员工进行轮岗培训，以备特进行轮岗培训，以备特殊情况的顶岗作业殊情况的顶岗作业避免停线避免停线人员合理分工人员合理分工第23页，共48页五、制造费用管理五、制造费用管理班组常用制班组常用制造费用

16、科目造费用科目1、班组常用制造费用科目第24页，共48页2、领料单填写规范：要求：要求：1.1.班组需要领料必须由班组成本员或班组长先到库房领取领料单，填写完班组需要领料必须由班组成本员或班组长先到库房领取领料单，填写完后再到库房领取，严禁先领料后补单据；后再到库房领取，严禁先领料后补单据；2.2.领料单严禁涂改，如有笔误写错，在写错的地方进行划改，并在划改处领料单严禁涂改，如有笔误写错，在写错的地方进行划改，并在划改处签字确认；签字确认；3.3.领料单第一联（即领料单第一联（即“领料单位领料单位”联由班组留存），便于后期班组核算和联由班组留存），便于后期班组核算和查账使用。查账使用。五、制造费用管理五、制造费用管理第25页，共48页3、机物料管理领料控制领料控制根据当班产量和定额领用物料做好日常消耗检查，避免班组员工将班组物料挪作它用或者随意使用情况发生五、制造费用管理五、制造费用管理物尽其用物尽其用通过残余量回收、反复使用等改善减少消耗量日常管理日常管理发现质量、消耗量等有异常波动情况及时向车间成本及工艺管理人员反馈异常问题反馈异常问题反馈工艺优化工艺优化通过物料消耗使用量、材质等