载带生产现场管理制度.docx

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1、1.0目的1.1规范员工行为，提升员工素质，创建一个有规律的、干净的车间，提升产品的生产品质。2.0范围2.1载带车间员工在生产车间的行为，均应符合本制度的要求。3.0要求3.1 上班必须戴厂牌、进车间需换工鞋，出车间换便鞋。一个月累记违规定3次以上，每次罚款10元;3.2 员工必须不迟到，不早退；严格按照公司规定进行交接班。接班员工需提前5分钟接班，交班员工推迟5分钟离岗。3.3 交接班双方至少需交接清楚以下几点：a.本班生产情况和任务完成情况；b.设备运行和使用情况；c.生产出现的异常因素，采取的预防措施和事故的处理情况；d.原材料使用和产品质量情况及存在的问题；e.上级指示、要求和注意事

2、项；岗位设备整洁和区域卫生情况。3.4 员工进生产现场双手必须清洁。3.5 现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。生产过程中需做到：a.装模时需检查模具型号、版本；b.上材料时需对材料型号、规格进行检查，与图纸要求相符；c.每次装入原材料后需检查材料在片槽中运动是否顺畅，是否有滑出片槽，引起尺寸不良。d.产品生产前需送QA做首件检查，QA首件检查OK后才能生产；e.生产前需检查机器各紧固部件已拧牢固；f装胶盘需检查胶盘质量完好，无损坏，规格与图纸要求相符；g.生产前检验机器设置的每盘剪切长度与图纸要求相符，并通过QA确认后方可生产；h.生产过程中需自检产品的品质状态，特别需注意孔偏、未

3、打孔、成型吸不到位、成型错位（倒扣）、产品起拱形、胶布印（上模印）高、折皱等不良情况。i.每一盘产品起始头部需剪“V”字形，尾数需剪成“八”字形，具字样式参照图纸。每一盘产品外部需装封皮，且用白胶纸粘贴牢固；j.每一盘产品胶盘上需贴产品小标签，并写明生产日期、操作员工号，用于追溯。书写需工整,清晰；k.在生产过程中，密切注意机器的报警灯信号。在一盘卷带达到设定的长度后机器会自动切断之后，黄灯会亮起，此时应尽快换上新的圆盘。1.1 生产过程中当红灯亮起之后，表示机器出现异常，机器会停止运作，通知技术员在必要的调机之后，按下“复位”扭。重新开始生产，同时留在原包装盘内的载带应报废。m.生产过程中，

4、当同一型号成型模、打孔模或影响产品尺寸的工艺参数被更换后，应重新进行首检。首检合格后才能进行生产。n.生产过程中发现机器、产品异常，第一时间向领班报告。若领班不在且自己判定不了，应先停机待处理。o.机器停机前应先关掉加热开关15分钟，让冷确水将加热部件冷确后才能关机，避免加热部件的余热烫坏机器其它部件。.做好载带生产报表。违反以上规定造成产品不良，依据情节严重情况给予相应处罚，情节严重造成批量返工的，对造成产品不良负有责任的人员需义务返工。3.6 员工因特殊情况需离开车间，应向领班或主管请假，得到批准后方可能离开。3.7 禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、3.8 提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。3.9 现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说、报刊、玩手机等。3.10 员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。3.11 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。3.12 设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。3.13 生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。3.14 员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁违规操作或故意损坏机器设备。3.15 提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

6、3.16 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。3.17 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。3.18 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。3.19 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。3.20 非本岗位员工不得操作其它工序的设备。3.21 注意用电设备，严禁随意触摸以免造成人身伤害。3.22 现场操作时，严禁将手放到不安全的操作位置。3.23 注意加热部件，严禁随意触摸以免烫伤。3.24 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。3.25 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤等伤害。3.26 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。3.27 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。