冲击钻灌注桩施工作业指导书.docx

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1、作业指导书冲击钻灌注桩施工作业指导书1、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。2、作业准备2.1 场地平整钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。2.2 测量放样进行施T放样，施工队配合贝蜃吸计图纸出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十学户桩，十钠P椒濒用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。2.3 埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm,护筒埋置深度符

2、合下列规定：黏性土不小于Im,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5mo常虹埋i妍筒，在护筒四周回斛土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm/蝌度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。2.4 造浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2,砂黏土不大于13,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于14。粘度：TStt1622s,松嬲坍地层1928s。含砂率：新期S浆不大于4%。胶体率：不小于95%oPH值：大于6.503、施工工艺流

3、程及施工方法与要求3.1 施工工艺流程挖孔桩施工工艺框图冲击钻机5人作业，弱风化岩每天钻孔6米。3.2 施工方法与要求321钻孔3.2.1.1 安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mmo3.2.1.2 钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进

4、尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。3.2.13 检孔钻孔完成后，用电子测斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。3214清孔清孔的目的是使孔底沉硝、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量

5、等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔时采用气举法将孔底沉渣清理干净，严禁采用加深孔深替代清孔。3.2.14 筋的制作与安装3.2.14.1 于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔;磁大的底，钢辘需要现场焊接的,钢筋弗段长度不宜少于18米,以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。3.2.14.2 作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然

6、后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。1.1.1.1 钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，毋-截面上接头量襁过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。筋歌的保护层厚度可用焊接钢耳朵或转动混凝土垫块，见下图。设置主筋密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。3.2.2.4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架

7、。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。3.2.2.5 骨架的起吊和就位钢麟涮候成后，骨架蟠采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长W架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。采用两点吊寿寸，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长康勺中点到上三分点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架曲是起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继绳是升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢f颤松第一吊点，解喟架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点,

8、检查i架是否11,女弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将做正徐徐下降，严禁罢动询遵。然后，由下而上地逐个解绷纤杆够防隰及懒5十字支氧当歌下E鞘J第二吊点附近的b瞳鲂孔口，可用木确逊钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复物寸无误后再两侧焊接的筋定位。以免在灌注疑土过程中发生浮物嚎在钢筋

9、笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm;箍筋间距20mm;骨架外径1Omm;骨架倾斜度0.5%;骨架保护层厚度20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程20mm;骨架底高程50mm桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度

10、骨架长度1%3.2.3灌注硅在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。导管技术要求灌注水下已采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm0导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注碎时最大内压力P的1.3倍。3.2.3.1安装导管导管采用25-3O钢管，每节23m酒己12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内酱一攵，接口严密。导管直径与桩及混凝土询速度相适应。使用前进行曲并不咏密、承国头抗J立试验，按自下而上J1嘲聘和标示尺度。导管组装后轴线偏差,

11、襁过钻?1深的0.5%并不大于IOCm,试压力为孔藤争水压力的15倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。3.23.2二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm;瞬桩不大于20cm。如沉渣B度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。3.2.33首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于Im深。足够

12、的冲击能量能鳏底沉渣尽可能也悌,是控制桩冗查,减少:向T1降的垂环苞3.23.4首批灌注佐的数量公式（例桩径D=I.25）:VD24（H1+H2）+d24h1;h1=HwrwrC;导管底口与孔底的距离为25-40cm,H1表示硅桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注碎的最小深度（导管底口到碎面的高度）为Imfh1表示泥浆底部到硅面的高度，保证导管埋入砂中的深度不小于1m。1.1.1 砍球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底佐，首批碎灌入孔底后，立即探测孔内硅面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。3.23.6 水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐

13、车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

14、循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢辘底口3m以下和1m以上处,并慢f辘书昆疑土,以减小混疑土从W管底口出来后同力；当孔内潘社进入钢筋歌4m5m以后，适当朗导,砌导管埋置长度,以增加懿在导口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹

15、力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此S素。为确保桩藤量,在颐身十标高处应D曜IooCm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应蒯哧准m户,强度溅垢应填溢金蜡表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。3.23.7 灌注碎测深方法灌注水下佐时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准