钻孔桩施工方案.docx

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1、钻孔桩施工方案1、施工工艺钻孔桩施工工艺流程图研究电荷费III制定商工方案以及质和安分保证措趋IJ,埋护简泥架线环系统IT就位他孔U无一洞-,三方芭、钻三通二方而-，1-下沉内护蔺I检孔,维续拈进至十桎kJ_I.中.一铜能笔并移孔位处I|一够N安斌-_J1导管算/，做后封试aIU安导管一-面密度及印管深一卜叶丁注一央水下。-1J势试件制作I我除护面J题一一一，一环保要求进行电一代复!2、施工前准备开工前应进行施工放线，并对高程进行核对，组织各相关单位确认地下电缆、光缆、管道等，组织有关专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，组织技术交底，无误后方可进行施工。3、施工技术方案3.1钻孔桩及冠梁施工(

2、1)场地平整清理地表，场地平整后，搭设工作平台及设置泥浆池。(2)埋设护筒由于钻孔桩在既有路堤边坡上，因此护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm,长3m防止孔口范围内塌孔；护筒顶宜施工地面0.5m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。其周围采用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%0(3)泥浆池及造浆钻孔桩泥浆池计划采用铁板焊长3m、宽2m、高2m铁槽，在场地上挖长3m、宽2m、高2m的坑放铁槽,沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置，妥善处理，避免污染环境。造浆选用当地的优质粘土，并在泥浆中掺入

3、膨润土用来加强护壁，以防渗、防坍孔。泥浆指标：泥浆比重钻孔时选1.1-1.3,清孔时1.05-1.15,粘度1928s,含砂率不大于4%,Ph值为大于6.5。(4)钻孔钻机选择根据本工程施工位置特征，综合考虑成孔速度及质量，钻机选用反循环钻机。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求。钻机就位钻机开钻前要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠，对钻机平台的四角标高、钻盘中心及桩位进行认真检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，控制在5cm以内。开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始

4、终保持孔内水位高出地下水位15-2.Om,并防止溢出，掏硝后及时补水。护筒底脚以下2-4范围内一般比较松散，采用浓泥浆(或按1:1投入粘土和小片石)、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。(6)检孔与一次清孔钻孔至设计标高后，采用监理工程师指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用抽浆法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。清孔后孔内泥浆指标:手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含沙率小于2%,黏度

5、17-20s,沉渣厚度不大于5c叫，严禁用加深钻孔深度方法代替清孔。二次清孔如果一次清孔后，孔底沉磴厚度仍大于设计要求值时，要进行二次清孔。二次清孔用灌注水下混凝土的导管注入大比重的泥浆，用换浆法清孔。柱桩在浇筑水下混凝土前用射水或射风冲孔冲射孔底35分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底大0.05MPa.(7)钢筋笼制作及安装钢筋笼采用在加工场统一加工，加工时根据施工现场实际情况离回流线近的分成4m一节。钢筋笼起吊时在钢筋笼底口处系尼龙绳向远离线路方向拉住钢筋笼，防止钢筋笼向线路方向靠近。(8)水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用提升导管法，导管用30OnIm无缝钢

6、管制作，每节长2.03.0m,配1、2节长0.51.5m短管,丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底留30-50Cm的空间。碎浇筑支架用20型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置碎漏斗。漏斗容积(即首批混凝土方量)应满足封底时导管埋深不得小于Im并不宜大于3m。导管顶部放置隔水皮球,封底后移走大漏斗，换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽，混凝土先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。在浇注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m范围。导管提升时利用吊机。灌注的水下混凝土坍落度控制在1822cm,水下混凝土要连续灌注，不能停顿

7、。每根桩宜8h内浇注完成。浇注完毕后，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住(如在横担上加重、增加横担、将钢筋笼上端与护筒焊接在一起等)。在浇灌混凝土时，随时抽拔拆除导管，为保证与回流线安全距离导管每次拆除一节，认真填写灌注记录。灌注高度要超出桩顶0.8m1Om,以确保桩顶质量。(9)凿桩头待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以后，人工凿除桩头。桩头上部用风镐凿除，桩头以上1020cm段用人工打钎凿除，桩头应无松散层。不能损伤桩头混凝土质量。(10)冠梁施工冠梁宽125m、高14m,人工绑扎钢筋扎丝头全部向里,钢筋绑扎完成后立模板，模板采用竹胶板，模板加固用拉丝套塑料管对拉混凝土保护层用混凝土垫块保证。