全提高管桩桩头完整性合格率.docx

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1、提高管桩桩头完整性合格率一、小组简介1、小组情况简介QC小组简介QC小组课提高管桩桩头完整性合格率题QC小组名称拓路者QC小组小组注册号CSCEC81-HN-202340啦日期小组类型现场型注册日期活动时间QC教育平均48学时组长小组出勤率95%制表人：审核人：制表日期：O2、小组成员简介QC小组成员简介序号姓名性学另IJ历职务组内职务QC活动分工1男本科项目经理组长全面指挥、决策2男本科项目总工副组长指导、监督3男本科生产经理组员协调、执行检查4男本科质量总监组员实施质量检测5男本科质量工程师组员资料整理、记录6男本科专业工程师组员方案实施7男本科专业工程师组员力茶头施8男本科专业工程师组员

2、方案实施二、工程概况台山万达广场位于陈宜禧路与凤凰大道交叉口，本工程首开区和次开区地下室3层地上设3栋住宅、3座公寓3座商铺，总建筑面积9.28万m2,其中公寓、住宅使用PHC-600-AB型管桩作为地基基础，G1G2、G3公寓每栋楼各246根,B1B2、B3栋栋住宅楼各169根，S1S2、S3商铺各92根。三、课题选择结合最近2年相关项目管桩桩头合格率平均值90.36%,而本项目桩头完整性合格率仅为89.30%,不满足公司最90.00%要求。四,活动计划和实际进度计划日期：2018-12-29完成日期:2023-3-10日期：2023-3-10检查楼栋桩头不平整桩头倾斜桩头碎破损防雷钢筋断裂

3、其他合计花都万达71041022汕头万达10020113东莞鲁能12712022汕尾5011310表5-1管桩桩头不合格数统计五、现场调查1、针对近2年施工管桩的工程进行情况统计,共蛰了100个不合格点，统计结果如下：序号1234信利5台山161241O33万达6合计50291254100制表人:日期:2018.12.312、QC小组对以上各项目部不同类型的问题进行汇总分析表5-2汇总表序号项目频数（点）频率（）累计频率（）1桩头小平整5050.00%50.00%2桩头倾斜2929.00%79.00%3桩头碎破损1212.00%91.00%4防雷钢筋断裂55.00%96.00%5其他44.00

4、%100.00%6合计IOO100.00%100.00%制表人：日期：2018.12.31图5-1排列图编制：审核：审批：日期：2023-1-1日期：2023-1-2日期：2023-1-2六.目标确认由以上排列图5-1可见，影响桩头完整性合格率的主要问题是：桩头不平整和、桩头倾斜，且影响程度达79%,如果采取措施，解决主要问题的60%,那么可增加(100-89.3)%60%79%=5.1%,贝!J可以提高至IJ89.3%+5.1%=94.4%,由理论计算是可行的。我司汕头万达管桩桩头完整性合格率能达到92%,超过我司基本要求，有较好的借鉴意义。结论：我们小组成员一致认为将管桩桩头完整性合格率由

5、90%提高到94.4%是完全可行的。图6-1排列图编制：审核：审批：日期：202313日期：202313日期：2023-1-4七、原因分析目标确定后，QC小组成员邀请分公司施工管理部及管桩施工班组长、专业分包单位的技术人员召开研讨会。召开研讨会结合本工程实际情况，对现状调查统计表中的两项主要质量问题从人、机、料、法、环、测的6个方面进行全面分析和研究，得出以下关联图：图7-1关联图编制人：审核人：编制日期：202316八、要因确认QC小组经过分析上图的末端因素，制定了要因确认计划表。表8-1要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1没是否翻查对班组人员交2023-1-

6、6有按工专项底率1OO%O针程特技术对点进交底性行重卡及技难点学术交习记交底录。底2施测量查看水准仪达到2023-1-6工器具测量DSZ3级；全站测检测器具仪量精度检定二级合格；器是否证书。具满足精要度求。偏差大桩现场逐个桩顶标高偏差身是否检查20mm；标记标按要每根需为倒三角高求标管桩形，一根管桩线识标控制标记对称2标高控线标个位置，标记示制线识情水平、完不况整合要求工复核现场无齿锯切割桩2023-1-62023-1-6人现场直接边一周未施工检查(Imm),然后按是否桩头校验标高确认交按要切割无误后再一次底求进痕迹；性切割到底进行二旁站行次切监督割次切割大桩头现场桩身无破损痕锤切割直接迹硬后

7、是检查砸否按工人桩要求打凿头打凿桩桩头质头量管是否复查管桩倾斜度桩桩身桩身0.5%62023-1-62023-1-8桩身倾斜倾斜倾斜度7挖挖机现场桩身无破损痕2023-1-8机施工检查迹施是否挖机工破坏施工时桩头过程破破坏坏情桩况身8抱箍定位螺丝松动埋件尺寸是否符合规范要求现场检查抱箍定位螺丝紧固情况不得出现松动2023-1-109无齿锯抱箍变抱箍是否变形全数检查切割机抱抱箍无变2023-1-10箍是否形变形日期：2023-1-6日期：2023-1-9日期：2023-1-9(1)要因确认一末端因素：没有针对性技术交底确认方法：翻查方案交底记录及专项技术交底卡记录。确认标准：对班组人员交底率10

8、0%。实际检查：2023年1月6日，QC小组成员查看方案交底记录及专项技术交底卡记录，技术交底全面而且有针对性，相关工人已全部接受技术交底并已做好签名记录。方案交底记录管桩切割样板交底结论：没有针对性技术交底不是主要原因。要因确认二末端因素：施工测量器具精度偏差大确认方法：查看测量器具检定证书。确认标准：水准仪达到DSZ3级；全站仪二级合格；。实际确认：2023年1月6日，QC小组成员对现场所使用的水准仪、全站仪的检定证书进行检查，情况如下所示:水准仪校准证书全站仪校准证书检查结果：水准仪、全站仪均符合要求，检测报告在有效期内。结论：”施工测量器具精度偏差大不是主要原因。要因确认三末端因素：桩

9、身标高线标示不合要求确认方法：逐个检查每根管桩控制线标识情况。确认标准：桩顶标高偏差20mm；标记需为倒三角形，一根管桩标记对称2个位置，标记水平、完整。实际确认:2023年1月6日，QC小组成员检查S1商铺管桩桩身标高线标识情况。检查S1商铺92根管桩，不符合标高线标识一共6点，其中2处标高线标注超过20mm,4处标识倒三角形不水平、完整，综合合格率为90.76%,符合公司90%以上要求。现场标识不合要求桩头表8-2S1商铺桩身标高线标示检查项检查点合格点合格率标高线标注不超过20mm928289.13%标识倒三角形水平、完整928592.39%合计18416790.76%编制：审核：审批:

10、日期：2023.1.6日期：2023.1.6日期：2023.1.6结论：桩身标高线标示不合要求不是主要原因。要因确认四末端因素：工人未按交底进行二次切割确认方法：现场直接检查桩头切割痕迹。确认标准：无齿锯切割桩边一周（Imm）,然后校验标高确认无误后再一次性切割到底。实际确认：2023年1月6日，QC小组成员现场对S1管桩桩头切割进行旁站记录，共检蛰92根管桩切割情况,按技术交底预切割74根，合格率80.43%,不满足符合公司90%以上要求。现场旁站部分管桩未进行二次切割现场未按交底二次切割桩头结论：工人未按交底进行二次切割是主要原因。要因确认五末端因素：大锤硬砸桩头确认方法：现场直接检查工人

11、打凿桩头质量。确认标准：桩身无破损痕迹；实际确认：2023年1月6日，QC小组成员现场对工人切割后剔凿桩头进行检查，破除桩头必须使用挖机，多余桩头使用大小锤仔细踢打，未发现使用大锤直接硬砸桩身。多余桩头使用大小锤踢打结论：“大锤硬砸桩头”不是主要原因。要因确认六末端因素：管桩桩身倾斜确认方法:复查桩身倾斜度。确认标准:管桩倾斜度05%0实际确认：2023年1月8日，QC小组成员组织测量员对B3住宅土方开挖后30个桩头进行测量记录，合格28点，合格率93.33%,超过公司90%要求。现场对管桩垂直度进行复查桩身倾斜度复查表结论：管桩桩身倾斜”不是主要原因。要因确认七末端因素：挖机施工时破坏桩身确认方法：现场检查挖机施工过程破坏情况。确认标准：桩身无破损痕迹。实际确认:2023年1月8日，QC小组成员对S1G3、B3栋清桩和平整场地过程进行监督检查，检查130根，桩头破坏8根，防雷预留筋破坏2根，桩身评价破坏率10.77%,高于公司10%要求；钩机平整场地时破坏桩头钩机清桩过程对桩头和桩身破坏表8-3现场检查钩机破损记录表栋桩头破防雷预留筋合检查数桩身破损号坏破坏计量率S14044010.00%G35275512.73%B3303358.57%合12计21413010.77%编制人：编制日期：