大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业双螺杆挤出机.docx

《大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业双螺杆挤出机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业双螺杆挤出机.docx（36页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、第1章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是运用最广泛和最重要的两种材料。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。其中不只包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加Io除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金消费过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研讨所最基本的装备之一。挤出成型有如此发展趋向次要缘由为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体保送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体保送和泵出等物理

2、过程集中在挤出机内的螺杆下去进行。近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程,如发泡、胶联、接枝、嵌段、调理绝对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。螺杆挤出工艺装备有较高的消费率和较低的能耗，减少消费面积和操作人员数量，降低消费成本，也易于完成消费自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境净化。螺杆挤出这种工艺不只广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的运用。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到愈加充分的混合，运用更广。1.2 塑料挤出成型设备的组成一套残缺的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。挤出机是塑料挤出成型的

3、次要设备，即主机。由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。（2）传动系统由电机、调速安装和传动安装组成。作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。（3）加热冷却系统由温控设备组成。作用是经过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。（4）控制系统次要由仪表、电器及执行机构组成。作用是调理控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。挤出机需配置相应的辅助机械设备才能完成挤出成型。根据制品的种类确定辅助设备的组成。通常包括：机头、冷却系统、定量给料系统、电气控制系统、真空排气系统等。控制系统由各种电器、仪表及执行机构

4、组成。根据自动化程度的高低，可控制挤出机、辅机的拖动电机及其他各种执行机构按所需的速度、功率和轨迹运转监控主辅机的流量、温度及压力，最终完成对整个挤出成型设备的自动控制和对产质量量的控制。1.3挤出机的分类1.3.1 分类方法随着挤出机的广泛运用和不断的发展，出现了各种类型的挤出机，其分类方法各异，次要有以下几种：按安装地位分为立式挤出机和卧式挤出机。按可否排气分为排气挤出机和非排气挤出机。按螺杆转速分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机按螺杆数目的多少和结构分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。按用途可分为配混造粒挤出机和消费制品用挤出机。1.3.2 各挤出机的结构特

5、点及用途（1）单螺杆挤出机单螺杆挤出机，造价低、易操作，但塑料混合、分散和均化效果差，滞留工夫长且分布广，物料温差较大（指同一断而处）和难以吃粉料。因此，它只适用于普通性造粒和塑料制品的加工。（2）同向双螺杆挤出机双螺杆挤出机的特征是两根互相平行的组合式螺杆装在具有8字形孔的机筒内。假如两根螺杆旋转方向相反，称为同向型双螺杆挤出机。根据两根螺杆的啮合型式不同，可分为啮合型和非啮合型两种，常用的为啮合型。选用双螺杆挤出机的优越性：消费才能大，根据理论计算，在同螺杆直径下，双螺杆挤出机消费量能达到单螺杆挤出机的4倍（实测为24倍）。能耗低，双螺杆挤出机的单位能耗仅约为单螺杆挤出机的1312左右。产

6、质量量好，由于双螺杆挤出机的塑化、混炼功能好，在保证产品强度的条件下，原材料的耗费量下降约115o双螺杆挤出机在欧美国家中运用的比例：管材100%板材90%造粒100%异型材80%平膜片材90%发泡材60%70%同向双螺杆挤出机的分明特点是高效能和多功能。高效能集中于高混炼、高扭矩、低能耗，特别合适工程塑料的共混改性、填充、增韧、加强。多功能表现为螺杆的多种功能的组合，组成不同功能的螺杆方式，以顺应不同塑料、树脂的挤出，特别是高功能对树脂和塑料合金的加工。（3）异向双螺杆挤出机异向双螺杆挤出机的分明特点是：物料的保送才能和挤出才能比同向双螺杆挤出机的强，在同螺杆直径下，挤出量比同向挤出机普通高

7、1倍左右，物料在机筒内的滞留工夫比同向机要短，并且剪切发热小，温差小，物料温度分布非常均匀，物料分散充分。（4）锥形双螺杆挤出机双螺杆是异向啮合。（5）多螺杆挤出机我国已开发出四螺杆反应混炼机。它综合了捏合机、螺杆挤出机、缩聚反应器、混炼机、研磨机的特点。1.4设计类型的确定如今在工业消费中复合塑料的运用范围很广，本次设计的挤出机要可以对塑料混合、改性，次要用于消费以聚氯乙烯（PVe）为主料的复合塑料。由于同向双螺杆挤出机具有分布混合及分散混合良好、自洁作用较强、可完成高速运转、产量高等特点，特别适用于聚合物的改性，如共混、填料、加强及反应挤出。并且本次设计的挤出机次要用于复合塑料挤出，因此应

8、设计同向啮合双螺杆挤出机。第2章同向啮合双螺杆挤出机2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性同向啮合双螺杆挤出机与单螺杆挤出机一样，承担保送、塑化、混合和混炼聚合物的工作，但在工作上与单螺杆挤出机有许多不同点。同向啮合双螺杆挤出机表现为物料的正位移保送特性。所谓正位移保送特性是这移动的外部表面物质置换了系统中的部分液体的保送方式。啮合同向双螺杆挤出机必须纵向开放，否则螺杆会由于发生干涉而不能正常啮合。意味着螺槽的宽度一定要大于螺棱的宽度，在纵向留下一定的保送物料的通道。纵向开放程度越大，正位移保送才能损失也越多，此时摩擦拖曳和粘性拖曳所起的作用越大。但是无论开放程度多大，物料沿螺槽活动时在

9、螺棱出依然受阻而改变方向，因此具有一定的正位移保送才能。由于螺槽纵向开放，由加料口到机头，两螺杆间有一通道，当物料由加料口加到一根螺杆上后，物料在摩擦拖曳作用下沿着这跟螺杆的螺槽向前保送物料至下方的楔形区，在这里物料会遭到一定的紧缩。因螺棱比螺宽窄，那么另一根螺杆的螺棱不会把物料向前保送的道路堵死。两根螺杆在楔形区有大小相等、方向相反的速度梯度，因此物料不会进入啮合区绕同一根螺杆继续行进而被另一螺杆托起，在挤出机机筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺杆的螺槽向前保送。2.2 同向啮合双螺杆挤出机的次要技术参数和规格螺杆直径螺杆直径：即螺杆的外径，它是挤出机的重要参数，普通用D表示，单位为mm,它表征挤

10、出机挤出量的大小。在设计或选用挤出机前，普通挤出机消费才能及转速曾经确定，螺杆直径的选取次要是根据挤出机的产量来确定设计参数：消费以聚氯乙烯(PvC)为主料的复合塑料，最大产量为200Kgh,最高转速为260rmin.根据我国同向双螺杆挤出机基本参数表(JB/T5420-91)和螺杆直径系列标准，取螺杆公称直径:D=72mm螺杆中心距公称尺寸双螺杆中心距公称尺寸。指平行布置两螺杆中心的距离，用a表示，单位为mm。根据螺杆直径、螺杆计量段螺纹槽深度和计量段啮合程度确定。螺杆长径比螺杆长径比。（1/D）来表示，即螺杆有效螺纹部分长度1与螺杆外径D之比，它可以表征螺杆的塑化才能和塑化质量，用（1/D

11、）来表示，如下图2.1所示：图2.1螺杆表示图古代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内运用较多的长径比普通范围是2025,多采用25,最长可达40乃至更高。螺杆长径比的添加有如下好处：（1）螺杆加压充分，能进步塑料制品的物理机械功能。（2）进步塑化质量，制品外观质量好。（3）有利于类似于PVC粉料挤管的成型。（4）螺杆特性曲线斜率小，挤出量波动，挤出量可以进步20%40%.但螺杆长径比与很多要素有关，因此可以根据加工条件和实践需求再由实验确定，还可以由统计类比的方法来确定。国产同向旋转挤出机的次要技术参数表（JB/T5420-91）显示消费才能为300kgh的螺杆挤出机螺杆长径比1D=28

12、32,取1D=30螺杆转速要求及范围螺杆转速范围：用（最高转速）“（最低转速）表示，其单位是r/min。对挤出机速度要求有两方面，既能完成无级调速又要有一定的调速范围。要求完成无级调速的目的是容易控制挤出质量并与辅机的分歧配合；要求有一定的调速范围的目的是为了顺应多种加工物料及满足多种工艺要求。在实践消费中，因挤出机开始工作时，机头压力容易出现超凡值，所以螺杆转速应缓慢增至工作要求速度;当螺杆运转颠簸后，由于加工的原料、制品及消费才能不同要求，要保证质量进步产量，除控制温度、压力等条件外，次要是靠改变螺杆转速进行控制调理。因此，要求螺杆转速在一定范围内可调。多数挤出机的调速范围在1：6,对通用

13、性大的小规格挤出机调速范围可达到1：10,根据经验,确定螺杆转速范围为：n=50260rmin挤出机功率的确定驱动电机功率.用P表示，单位为千瓦（KW）。它表征挤出机的驱动才能。挤出机螺杆耗费的功率所触及的要素是多方面的。双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取，根据我国同向双螺杆挤出机基本参数表（JB/T5420-91）选取挤出机主电机功率:P=55KM挤出机加热功率的确定挤出机加热功率是指机筒加热功率：用H表示，单位为千瓦（KW）它表示了挤出机的加热才能。通常状况下按机筒的内表面积计算加热功率：H=41.IKW式中H机筒加热功率，单位为KW；机筒内直径，单位为mm；A单位面积的加热功率，W

14、/oA值根据各种塑料功能靠经验选定，取A=5.5XWo第3章同向啮合双螺杆挤出机次要零部件的设计同向啮合双螺杆挤出机次要零部件包括螺杆、机筒、分流板、过滤网、料斗及料斗传输螺杆、电机、减速器等安装。3.1主螺杆的设计螺杆是挤出机的核心部分，是保送、塑化塑料的最重要部件。其结构功能将直接影响挤出机的消费率、塑化混合质量和能量耗费。由于聚氯乙烯(PVC)为非结晶型高聚物，它从玻璃化温度到粘流温度的温度范围较大，其熔融过程是在一个比较长的距离后才能全部熔融，出于制形成本和胶料的均匀混炼和塑化考虑，采用渐变型普通螺杆，螺纹断面外形为矩形。3.1.1螺杆的基本尺寸初步确定螺杆的螺纹长度为：1=30D=3

15、0X72=2160mm根据理论经验，螺杆三段长度的分配如表3.1。表3.1长度分配比例表塑料类型加料段紧缩段计量段非结晶型塑料10%25%全长55%65%全长22%25%全长结晶型塑料60%65%全长2螺距25%35%全长所以:加料段=(IOQ25%)1,取=0.151=0.122160=259mm紧缩段=(55%65%)1,取=0.61=0.65X2160=1404mm计量段=(22%25%)1,取=0.251=O.23X2160=497InIn螺杆紧缩比。因紧缩比的确定非常复杂，目前国内根据经验选取。对塑料而言,螺杆几何紧缩比大多数为25,根据常用塑料螺杆的几何紧缩比表，选取螺杆紧缩比：二3为了加工方便，等距螺杆取S=D螺距S：S=D=72mm螺纹头数：i=1螺纹升角：=arctan=arctan=螺棱法向宽度e：根据对紧密共飘齿廓的要求和齿轮传动啮合基本原理，考虑到螺杆制造和安装方便，同时为了更好的对物料进行充分混合，把螺杆设计成接近共枕型，取螺棱法向宽度为：e=30mm螺棱轴向宽b：b=eCos=30Cos=12.6mm螺槽法向宽E：E=SCos-30=72Cos-30=38.7mm螺槽轴向宽B：B=D-b=72-31.4