大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计有cad图+工序卡片.docx

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1、ABSTRACTThisgraduationdesignistosetofsparepartsoftheprocessp1anningandprocessesthespecia1fixturedesign.Thispartistheexecutingagencyforthehe1pofthemajorcomponents.Itisoneoftheendofthehydrau1iche1pwiththecomponentconnection,themidd1eofavastandroundanduptotheendofthesupportingro1e.Thispassageinc1udeoff

2、ourchapters,thefirstchaptercarriedoutadetai1edprocessana1ysis;secondchapterintroducesthecomponentsofthepreparationprocessp1anning,inc1udingprocessroutesandprocessdesign;thirdchapteronsomespecia1fixturedesignprocessmethodsandstepsdescribedindetai1;thefourthchapterofthegraduatedesignsummeduptheovera11

3、designprocess.KEYWORD:Outertubebushing,Processp1anning,Processana1ysis,Thespecia1fixture,Sum第1章零件的分析-2-11zfI-J1J2121*31 2.1E132 2.2力口一1143 -11vf-52. 11：11152. 1.1确定毛坯的尺寸-5-3. 1.2次要表面的加工方法-5-4. 13力口Z1IpJ1x.Jcd-5-5. 1456. 1.5工序集中与分散-7-7. 1.6制定工A道路82+2-1-Jj*1*I98. 2.1工序尺寸、机械加工余量的确定-9-9. 2.2机床及工艺装备的选择-1

4、1-10. 1钻模铳床夹具设计-14-3. 11拟定具方案143. 12.143. 1.3绘制夹具总图-18-4. 1.4绘制夹具零件图-18-5. 15夹具精度分析-19-23VI2口24Z,刖百这次毕业设计是我们专业在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及相关的专业课之后进行的。外筒衬套零件的工艺及夹具设计是属于工艺类的毕业设计，它是我们在大学时期的最后一门课，也是我们步入社会参加工作或者继续学习进修的重要过渡环节。经过这次毕业设计，我们将理论与理论相结合，训练了我们分析成绩、处理成绩的才能，为今后参加工作、进修学习奠定了一定的专业技术基础。因此，它在我们四年的大先生活中占有非常重要的地位

5、。对我来说，我希望能经过这次毕业设计对本人进行一次检测，从中锻炼本人分析成绩、处理成绩的才能，并对零件的加工工艺及夹具设计有了比较深化的理解，在当前的学习中可以理论结合理论，处理实践成绩。由于才能所限，这次毕业设计难免有不足之处，恳请各位老师给予指教。（3） .应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） .应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位精确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） .粗基准应避免反复运用，由于粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次运用难以保证表面间的地位精度。粗基准选择毛坯

6、外圆表面，目的是便于定位波动，加紧可靠，并能传递较大力矩。粗基准为第一次加工所选的定位面（2）精基准选择（1） .基准重合准绳。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而惹起的基准不重合误差。（2） .基准一致准绳，应尽可能选用一致的定位基准。基准的一致有利于保证各表面间的地位精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较一致，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。（3） .互为基准的准绳。选择精基准时，有时

7、两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准准绳。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无意磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。、3、本次设计中，基准选择如下：a、粗基准的选择：次要考虑加工效率和保证各次要加工表面有足够、均匀的加工余量。普通状况下，出于对加工误差的考虑，粗基准只可选择一次。本外筒衬套毛坯选择棒料，故粗基准采用50(毛坯外圆)进行加工。b、精基准的选择：次要考虑的重点是如何减少误差，进步定位精度。

8、外筒衬套以外圆作为精基准运用公用夹具装夹，以内孔作为精基准用心轴装夹。除此之外,还该当考虑基准重合的成绩。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在后面公用夹具设计时详细引见，此处不再阐明。2.1.5工序集中与分散确定加工方法当前，就按消费类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体消费条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本准绳：(1) .工序分散准绳工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。消费预备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求程度不高。但需求设备和工人数量多，消费面积大，工艺道路长，消费管理复杂。(2) .工序集中准绳工序数目

9、少，工件装夹次数少，延长了工艺道路，相应减少了操作工人数和消费面积，也简化了消费管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的互相地位精度。运用设备少，大量消费可采用高效率的公用机床，以进步消费率。但采用复杂的公用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，消费预备工作量大。此零件的工序有粗车外圆和内孔、车端面、粗铳圆弧、铳外型、攻螺纹、修牡、检查、磨孔、车倒角、去毛刺、钝化，次要表现工序分散的准绳。优点采用比较简单的机床和工艺装备，容易调整。(3) 1.6制定工艺道路制定工艺道路的出发点，该当是使零件的几何外形、尺寸精度及地位精度等技术要求能得到合理的保证。其次要义务是选择确定各个表面

10、的加工方法和加工方案，确定如何划分加工阶段，确定工序集中与分散程度，确定各个表面加工顺序和装夹方式，以及详细拟订工序的具体内容。此外，制定工艺道路还该当考虑经济效果，以便使消费成本尽量下降。外筒衬套工艺道路：工序5备料50X310.5工序10粗车外圆37.5及内孔中26及倒角30工序15粗车中47.5外圆及端面，零件小端外圆及端面，倒角0.5X45工序20粗铳36.5外圆轮廓工序25粗专堂孔中26,及两槽（D32.55,32.35,倒圆RI、R2工序30半精车零件小端外圆及中47.5外圆端面，倒角0.5X45工序35精铳中36.5外轮廓工序40半精车中37.5及中36.5外圆，倒角30,倒角0

11、.5X45工序45攻2XM4-2螺纹及铳2X中8外圆弧工序50铳2XR6.50.3圆弧工序55修铿工序60研磨孔26工序65检验工序70磨外圆37.5及K面至图纸要求工序75车倒角30至图纸要求工序80去毛刺工序85研磨孔中26至图纸要求工序90检验工序95钝化工序100检验2.2工序设计工序设计次要为定位基准的选择、工艺道路的拟定、机床和工艺装备选择、确定加工余量、工序尺寸研讨和计算，有时还需确定切削余量。2.2.1工序尺寸、机械加工余量的确定（1）37.5外圆表面（BPAffi）查适用机械加工工艺手册（第2板）表6-96T0得：各工序公称余量：粗车：2.Omm半精车：2.Imm精磨：0.4

12、mm计算工序尺寸的方法是后道工序的工序尺寸加上后道工序的加工余量为前道工序的工序尺寸。精磨后：按零件图规定尺寸为37.5mm半精车后：尺寸为：37.5+0.4二37.9mm粗车后：尺寸为：37.9+2.1=40.Omm工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按“入体”的方法标注。精磨：按零件图设计要求标注37.5Ra=O.4半精车：37.9Ra=16粗车：40Ra=3.2（2）47.5外圆端面（即K面）（工序40尺寸）属基准不重合惹起的尺寸换算成绩画尺寸链如上图:其中封闭环为：7增环为：23减环为：H+0.2=+0.15-ES(H)-0.1=-0.05-EI(H)得：ES(H)=-O.0

13、5mm得:EI(H)=-O.15mm所以：H=IGmm查适用机械加工工艺手册（第2版）表6-156-18得:粗车端面余量为：1.2精车端面余量为：0.6磨端面的加工余量为：0.3据此可以确定工序45之前工序的加工尺寸。(3)内圆表面(中32.55,26)查适用机械加工工艺手册(第2版)表6-20有：工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按“入体”的方法标注。(4)螺纹孔(2M4-2)及外圆弧(2X8)螺纹孔采用钻头按图纸要求一次加工成型外圆弧采用铳钻按图纸要求一次加工成型2.2.2机床及工艺装备的选择工序05：备料机床：锯床工序10：车削外圆、端面及内孔机床：C620卧式车床工艺装备：

14、夹具：三爪卡盘刀具：车刀量具：塞规、游标卡尺工序15：车削端面及外圆机床：C620卧式车床工艺装备：夹具：三爪卡盘量具：卡规工序20：铳削机床：6H11立式铳床工艺装备：夹具：转盘刀具：靠模铳刀工序25：像孔加工要求：表面C对表面B的跳动量不大于0.02(一次定位加工保证)机床：C620卧式车床工艺装备：夹具：软三爪刀具：切槽刀量具：卡盘、量环工序30：车削外圆及端面加工要求：加工前找正心轴的跳动量不大于0.05夹边倒圆RO.2-0.3机床：C620卧式车床工艺装备：夹具：车床心轴量具：卡规、卡板工序35：铳削外轮廓加工要求：加工前找正夹具定位心轴的跳动量不大于0.05机床：6H11立式铳床工艺装备：夹具：转盘、铳床靠模刀具：靠模铳刀