机械伤害事故重点防范措施专项隐患排查检查表.docx

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1、附件1机械伤害事故重点防范措施专项隐患排查检查表序号检查项目检查内容存在问题整改情况安全技术管理基础资料是否建立全员安全生产责任制清单；是否开展安全生产责任制落实情况的考核。是否编制设备设备安全管理规章制度；制度是否对设备设施的安装、使用、检查、维护保养等作出明确规定。隐患管理是否建立实施了隐患排查治理制度；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患整改通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；2.隐患排查标准是否对全部可能发生机械伤害的岗位进行全覆盖。设备台账是否建立健全设备台账，并确保主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。是否制定实施设备设施检维修计划，设备设施检维修是否制定实施安全检修

2、方案。操作规程是否依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。针对岗位操作人员是否进行了公司、车间、班组三级安全教育培训，及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。一安全技术风险管控企业应结合较大危险因素辨识手册和近期同类企业事故，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的机械伤害安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。工作票制度工作票制度是否健全，是否对危险

3、性大的作业实行许可制或工作票制；执行是否认真，有无完整记录。隐患排查隐患排查制度是否健全，是否对隐患排查类型、隐患排查内容、隐患排查记录、隐患排查时间、隐患排查发现问题的处理和报告、隐患排查安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。管理安全生产教育培训制定并实施本单位年度安全生产教育培训计划。培训计划应体现机械伤害的警示教育及防止机械伤害的技术措施和操作技能等内容O“八抓20条”应纳入企业全员安全生产培训年度计划。企业应组织全体员工开展“八抓20条”创新举措应知应会内容专题学习。企业应每班前开展“晨会劳务派遣人员和灵活用工只能在临时性、辅助性或者替代性工作岗位上使用劳务派遣人员。

4、原则上不得安排劳务派遣人员和灵活用工人员从事危险岗位工作。从事危险作业的，应当指定专门人员进行现场安全管理。将劳务派遣和灵活用工纳入本单位统一管理，明确其责任范围和考核标准等内容。与劳务派遣单位订立劳务派遣协议，明确各自承担的安全生产教育和培训职责以及具体内容。生产经营单位应当建立劳务派遣人员和灵活用工人员的安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果。安全投入应具备保障安全生产条件所需的资金投入。(1)按规定提取和使用安全生产费用；(2)安全生产费用纳入年度经费预算，专款专用。(3)企业应为从业人员办理工伤保险。(4)针对机械伤害部位是否进行本质化安全

5、提升投入(5)鼓励投保安全生产责任险相关方不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。签订项目安全协议，明确本单位和相关方的安全生产责任和义务。对同一作业区的各相关方进行统一安全管理，有落实本单位责任和义务的记录。设备设施检维修制度设备设施的检维修制度是否健全，是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作计划；是否针对专用设备制定专项检维修工作方案(机械手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加工中心、大型立车、大型卧式车床)，是否有专项设备检维修记录/档案。二金属切削机床防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T8196、GB23821

6、的相关规定。设备管理各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。设备管理金属切削机床设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm,且无毛刺或棱角。每台设备是否配备清除切屑的专用工具。钻床：钻头部位是否有可靠的防护罩，周边是否设置操作者能触及的急停按钮。磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合GB4674的相关规定，旋转时无明显跳动。车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时是否设置防护罩（栏），当超过部

7、分的长度大于或等于300mm时，是否设置有效的支撑架等防弯装置，并加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。插床：限位开关是否确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置是否合理牢固，且防护有效。电火花加工机床：可燃性工作液的闪点是否在70以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。锯床：锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔离。铳床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。加工中心：加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。数控机床：加工区域是否

8、设置可靠的防护罩，其活动门是否与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时是否采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行。自动冲、剪、压、钻、焊一体化生产线的传动部分应设置防护装置；高温区域应设置抽风除尘装置。大型冲、剪、压、钻、焊等一体化生产线电控箱是否符合电气控制设备要求。使用柴油冷却的电火花机是否配备自带式灭火器，无自带式灭火器、使用柴油冷却的电火花机旁是否配备灭火器材。设备管理冲、剪、压机械离合器动作是否灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点是否接触可靠，无连车现象。制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动

9、作协调、准确。急停装置是否符合GB16754的规定，大型冲压机械应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。设备维护检修时应使用能量锁定装置。凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件是否有防护罩，其安全距离是否符合GB23821的相关规定。外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是否设置了防护罩。压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置一种以上安全保护装置。多人操作的压力机是否为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用应符合GB/T19671的规定。压力机是否配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等

10、），该装置是否与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。工业梯台开口处是否与设备联锁。应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-2011剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可靠的防护装置。出料区是否封闭，栅栏是否牢固、可靠，栅栏门是否与主机联锁。二设备木工机械危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备是否设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。外露的旋转部位是否安装防护罩或盖，是否完好、有效，其安全距离是否符合GB23821的规定。管紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。理锯条接头不应多于3个，

11、且无裂纹；砂轮是否符合有关规定。安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。跑车带锯机是否设置有效的护栏。立刨（铳床）是否有防止手进入危险区的送料装置。平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下11mm;设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm;无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3mm2mm;工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm,长度不得超过15mm,齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的厚度最小值为15mm,在槽的根部至少为5mm锯条、锯片、砂轮等是否符合木工刀具安全规定（G

12、B18955-2003）;有无缺齿、裂纹、崩角、砂轮过期使用。木工机械的吸尘装置是否设置，吸尘装置是否有脱落、泄漏、老化、变形、松脱等现象；集尘器（室、管、池）等装置是否定期清理积尘；木工机械电子控制设置是否为密闭式的控制电器。设防护罩、盖、栏的安装是否牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。二备注塑机操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合有关规定。加料操作平台是否有安全防护措施、操作活动空间是否受限。管液压及冷却管路是否连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关是否齐全，动作可靠。理模具及其紧固螺栓是否齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。自动

13、取料、落料装置是否标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区域是否设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁；是否设置门机联锁装置。剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可靠的防护装置。出料区是否封闭，栅栏是否牢固、可靠，栅栏门是否与主机联锁。工业机器人（含机械手）作业区域是否设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位是否设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置是否灵敏、可靠，任何安全装置动作均切断动力回路；急停装置是否符合GB16754的规定，且不得自动复位。液压管路或气压管路是否连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。执行机构是否定位

14、准确、抓取牢固；自动锁紧装置是否灵敏、可靠。当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否具备防止意外启动的功能或多人进出安全联锁装置。设备管理装配线（含分装线、焊装线）输送机械的防护罩（网）是否完好,无变形和破损；人行通道上方是否装设护网（板）。大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否牢固可靠；回转区域是否有醒目的安全标识和报警装置，周围15m处是否设置防护栏。起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防护装置是否齐全、有效；制动器是否平稳、可靠；急停按钮是否配置齐全、可靠。控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过20m）间是否设置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时是否有明显的声光报警信号。运转小车是否定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）是否结构合理、牢固，放置是否平稳。人员需要跨越输送线的地段是否设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板是否防滑。地沟入口处是否设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内是否无障碍物，是否配置应急照明灯，且不允许积水、积油。各种焊接机械防