（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）油压泵盖机械加工工艺及夹具设计（有cad图+文献翻译）.docx

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1、油压泵盖机械加工工艺及夹具设计完成工夫：2014年5月泵是一种重要零件，被广泛的运用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随意取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，由于泵盖是和泵亲密相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的理想，采用传统的工艺，如钻，扩，铳等，不只效率低且波动性差，精度不容易保证，约束着消费的发展，对于大批量消费的零件应采用组合机床进行加工，不只快捷高效而且消费率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计标题可知，应采取什么样的措施来处理泵盖加工设计及夹

2、具设计的过程中所存在的次要成绩。如毛坯制造方式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺道路的确定，切削用量的确定。在公用夹具设计的过程中存在着许多值得留意的成绩，设计出精确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹具设计中操作阐明书亦很重要。此次设计可以完成次要感激我的老师及同窗们的大力支持与协助，向他们表示衷心的感激。关键词：工艺；夹具设计ABSTRACTPumpisakindofimportantparts,iswide1yused,suchasgaso1inepump,hydrau1icpump,submersib1epump,diaphragmpumpandotherproduc

3、ts,itsro1einmechanica1industryca,tberep1acedbyrandom,thistopicisoptiona1pumpcovermechanica1processingtechno1ogyandfixturedesign,becausethepumpcoverarec1ose1yre1atedandpumpparts,inthedesignprocess,froma1argenumberofre1evantbookscomprehensivecompareandchoosethebestdesignso1ution.Hydrau1icpumpcoverison

4、eoftheimportantpartsinthemachineryindustrythereisnodenyingthefactthatadoptsthetraditiona1process,suchasdri11ing,expanding,andmi11ing,etc.,noton1y1owefficiencyandpoorstabi1ity,noteasytoensureaccuracy,constrainsthedeve1opmentofproduction,shou1dbeusedformassproductionpartsmodu1armachinetoo1forprocessin

5、g,noton1yefficientbuta1sotheproductivityishigh,isthebestdeve1opmentdirectionofmechanica1processing.Designedbythetopicofagiventopic,whatmeasuresshou1dbetakentoso1vethepumpcoverprocessingdesign,fixturedesignandthemainprob1emsexistingintheprocessof.Suchasb1ankmakingformofconcrete,these1ectionofthedatum

6、,theprocessandb1anksize,thedeterminationofprocessroute,cuttingparameterdetermination.Intheprocessofspecia1fixturedesign,therearemanynoticeab1eprob1emsindesignoffixtureisaccurateandreasonab1eguaranteetheimportantconditionsofqua1ifiedparts,fixturedesignintheoperatinginstructionsisa1soveryimportant.Thi

7、sdesigncanbecomp1etedmain1ythankstomyteacherandc1assmatessupportandhe1p,toexpressourheartfe1tthankstothem.Keywords:process;Fixturedesign.前言4零件的分析51、零件的作用52、零件的工艺分析5二、零件工艺规程设计61 .确定毛坯的制造方式62 .基准面的选择73 .制定工艺道路74 .机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定105 .确定切削用量106 .小结19三公用夹具设计201 .成绩的提出202 .粗、精铳零件上立体夹具设计203 .定位基准的选择214

8、 .铳削力与夹紧力计算215 .夹具设计及操作的简要阐明226 .钻3-11孔夹具设计236.1 定位基准的选择236.2定位元件的设计236.3定位误差分析236.4钻削力与夹紧力的计算246.5衬套、钻模板及夹具体设计246.6夹紧安装的设计256.7夹具设计及操作的简要阐明257.小结26参考文献31致谢32刖百自改革开放以来中国的机械制造行业不断处于绝对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天21世纪的中国，飞速发展是当今中国机械制造行业的次要特点,在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单一，刚性专机就是当时被广泛运用的，在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。由

9、于刚性专机加工有许多不足的地方，由于时代不断的发展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，成绩就接二连三的出现。比如单个零件的消费周期长，零件改型的周期长等等一系列的成绩。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点，1）加工设备朝着柔性化方向发展2）加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点次要表如今设备快速性和顺应性上的需求，制造商在考虑到经济效益以及产量等成绩，所以不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来进步效益和产量。机械加工过程中，夹具的设计是很关键的一部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝一下几个方向发展：1）高速、2）高效、3）精密、4）复合、5）智能、6）

10、环保，夹具技术也不亚于机床技术也正一下几个方向进行发展：1）高精、2）高效、3）模块、4）组合、5）通用、6）经济。液压夹紧安装在机械加工中有很多的优点；其一它能节省夹紧是所要用的工夫，其二能节省工件松卸时所花费的工夫。除了液压夹紧以外还无机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比,液压夹紧要节省90%-95%的工夫，所以有效的延长了消费工夫进步了产量，处理了工夫与产量的成绩成本的成绩就能迎刃而解了。液压夹紧还一个很重要的特点，就是具有非常高的定位精度。次要缘由是夹紧力恒定，确保了零件变形的概率。零件的分析1、零件的作用由课题标题可知，零件的类型归属盖体类零件，它的次要作用是和别的零件配合，可

11、以组成液压泵的一个腔体结构，可以用来储存、保送分配液压油。泵盖是机械行业很重要的一种零部件，在很多行业中都可能会运用到机械产品，而在很多的机械产品中都会有液压这一块，在液压产品中泵盖是必不可少一个零件，在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面遭到液压力的冲击，所以在加工零件的时分，必须留意零件的刚度要求，零件的某些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有一定的要求。2、零件的工艺分析属于液压泵零件，该零件图次要由立体、外轮廓、孔、凸台、腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封功能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组立体要有表面粗糙度和形位

12、精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺道路是零件能否达到加工要求的次要缘由2.1具体工艺分析材料：Z11o6材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有：优秀的铸造功能但是切削加工功能和力学功能要差些，为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造方式，铸造的方式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。（1）各个基准孔的加工1）粗铳毛坯的上下两个立体确保尺寸43.00mm,立体平行度误差为0.102）粗键直径为625.5的孔保证形位误差及尺寸的要求3）粗钻七个直径为68.5的孔保证尺寸及形位要求5）粗钻三个直径为611的孔确保尺寸及形位要求6）钻度斜

13、为23直径为64的孔确保尺寸及形位要求7）粗镇直径为由32孔（2）次要基准面的加工留意以下两个方面：1）基准表面的加工液压油泵盖上表面、液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工2）基准孔的加工镇2-32的孔是零件次要的基准孔二、零件工艺规程设计1 .确定毛坯的制造方式材料为Z1106的零件。此零件大批消费的产量，据统计每年大约消费出4000件左右，可视为大批量消费。据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，经过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量绝对于常温下化学性质比较波动的毛坯，由于零件的消费属于大批量消费，所以毛坯的选定也必须选择合适大批消费的金属模铸造。便

14、于加工工艺过程和铸造,而且还可以进步产品的消费率。2 .基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的一个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时分必须保证基准面的精确与合理，同时基准面的选择也会直接影响产品的消费率。假如选择的不合理就会直接影响零件的工艺，同时也会在加工工艺过程中出现很多成绩，严重的还会导致大批量的零件报废，不只经济损失而且会使得消费无法照常进行，影响效益等等一系列的成绩，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键、很重要。（1）在加工中首先就是粗基准的选择，由零件图可以看出零件属于方形零件，从基准选择的准绳方面来考

15、虑，首先应该考虑能否要互为基准，由于零件的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的准绳。在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的冬件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制Z移动、Z旋转、y移动、y旋转、四个自在度。再以一面定位消弭X、向自在度，达到定位的目的。（2）粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求、孔的同轴度等成绩。选择时考虑的成绩有以下两点：1）基准能

16、否重合；2）便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上、下立体作为精基准。3 .制定工艺道路制定工艺道路，工艺道路的选择是零件的加工做重要的一步，它会直接关乎到零件的消费速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀道路，合理的分配和安排能有效的进步零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我们都应该考虑它经济效益，合理的工艺道路就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案：（方案一）工序一：热处理工序二：去掉毛坯的飞边毛刺工序三：粗精铳视为零件上立体的面工步1：粗铳零件上立体工步2：精铳零件上立体工序四：在保证尺寸要求的前提下钻孔工序五：粗精下立体工步1粗铳下立体工步2：精铳下立体工序六：钻孔