32. 直流融冰装置专项抽检技术标准.docx

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1、广西电网有限责任公司直流融冰装置专项抽检技术标准1、总则为规范广西有限责任电网公司(以下简称公司)直流融冰装置产品的专项质量抽检工作，保证抽检项目的合理性及结果判定的准确性，确保公司采购的直流融冰装置产品质量满足相关标准、采购合同的要求，特制定本方案。2、适用范围本标准适用于公司采购的直流融冰装置的专项抽样检测工作。3、规范性引用文件D1ZT1299-2013直流融冰装置试验导则D1/T377-2010高压直流设备验收试验D1ZT1218-2013固定式直流融冰装置通用技术条件Q/CSG11518-2010直流融冰装置技术导则IEC61954-1999电力输配电系统中的电力电子器件-静止无功补

2、偿装置用可控硅阀的试验GB_T20298-2006静止无功补偿装置(SVC)功能特性D1T_1010.2-2006高压静止无功补偿装置第二部分晶闸管阀的试验；GB_T20995-2007输配电系统的电力电子技术静止无功补偿装置用晶闸管阀的试验。GB/T15291-1994半导体器件第6部分晶闸管GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合(正C71-1-1993,NEQ)GB/T311.2-2002绝缘配合第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导贝IJ(IEC60071-2-1996,EQV)GB/T7354-2003局部放电测量(IEC60270-2000,IDT)GB/T16927.1

3、-1997高电压试验技术第一部分：一般试验要求(IEC60-1-1989,EQV)GB/T16927.2-1997高电压试验技术第二部分：测量系统(正C60-2-1994,EQV）GBT26215-20IO-T高压直流输电系统换流阀阻尼吸收回路用电容器Q/CSG-GXPG217004-2014广西电网有限责任公司物资品质控制管理实施细则4、工作内容和方法4.1抽样方式（1）抽样地点：原材料及组部件供应商工厂，供应商成品仓库、业主单位仓库、施工现场等。（2）检测地点：原材料及组部件供应商工厂、供应商成品仓库、业主单位仓库、施工现场、自主检测实验室、第三方检测机构实验室等。（3）对原材料、组部件的

4、抽检：主要对原材料、组部件实物及出入厂检验报告单、技术参数与订货技术协议的符合性等进行抽查，或直接参加供应商原材料、组部件的入厂检验，检查原材料、组部件实物的存放环境，车间清洁度、温湿度、外包装情况等。（4）对供应商试验设备、仪器仪表的抽检：抽查供应商计量检测装置、计量检测仪表、仪用互感器计量等级是否符合要求；抽查供应商计量传递与校准资质、有效期是否符合要求；抽查供应商试验设备、仪器规格参数、适用范围、精度等级等。（5）使用仪器设备对直流融冰装置成品、原材料、组部件的试验项目进行抽检。专业抽检人员在工厂现场抽检时，可使用自带检测设备，也可利用供应商的检测设备，还可委托第三方检测机构进行检测，但

5、所用检测设备应在规定的计量检定周期内并处于正常工作状态。（6）直流融冰装置成品抽检试验方法则依据直流融冰装置相关行业标准、国家标准及试验导则进行。4.2质量判别依据（1）设备材料的质量判断依据以被检产品的国家标准、行业标准、公司采购标准及供应商明示的企业标准或质量承诺为衡量标准。（2）当与供应商签定的订货合同技术参数指标高于国家标准、行业标准或企业标准时，以双方签定的订货合同技术参数指标作为质量判断依据。（3）当订货合同技术参数没有明确时，以合同中约定参考的公司标准为依据，当无公司标准时，以行业标准、国家标准中较高要求作为质量判断依据。（4）除国家强制性标准和国家有关规定要求、公司采购标准之外

6、，可将供应商明示采用的更高标准或者质量承诺作为质量判断依据。（5）没有相应强制性标准、供应商明示的企业标准和质量承诺的，以相应的推荐性国家标准、行业标准作为质量判断依据。4. 3判定原则被检样品有一项检测项目不合格，则被检样品判定为不合格。5、检测项目直流融冰装置产品的检测项目包括：结构外观及电气连接检查、辅助件检查、水冷系统压力试验（固定式）、阀组低压触发试验、阀组交流电压的静态均压试验、工频耐压试验、阀组交流电压的静态均压复试、阀端对地绝缘强度试验（车载移动式）、阀端间绝缘强度试验（车载移动式）、整机耐压试验（车载移动式）。1 .1结构外观及电气连接检查标准要求：2 .结构、参数与设计一致

7、，铭牌内容正确3 .元件及材料无损坏且安装正确4 .阀内部空气距离及爬电距离符合要求5 .通电主回路接线正确6 .接线端子配线正确7 .阀组硅堆压力符合要求8 .标准件紧固完好结论：口合格不合格5. 2辅助件检查标准要求：分别用电容表和万用表测各级电阻值与电容值，误差应在标准设计值的5%以内。结论：口合格口不合格5. 3水冷系统压力试验（固定式）标准要求：进阀压力为IMPa,持续通水1小时；调节进阀压力至0.6MPa,持续通水6小时，阀组所有水路均无漏水、渗水，阀组主水管及分支水管流量无异常，压差满足要求。结论：口合格不合格5.4阀组低压触发试验标准要求：使用低压触发试验装置给每一级晶闸管施加

8、电压，阀控VCU经TCU给晶闸管发送触发脉冲，晶闸管正确触发。结论：口合格不合格5. 5阀组交流电压的静态均压试验标准要求：在一次端施加（按技术规范要求）kVrms电压，测量并记录每级晶闸管的压降,并计算出平均值，当（最大值-最小值）/平均值5%则合格。结论：口合格口不合格5. 6工频耐压试验标准要求：阀基短时工频耐压试验：短接阀组上、下安装板，阀基对地施加工频耐受电压（按技术规范要求）kV,持续60S,无击穿和闪络。阀组短时工频耐压试验：对阀组上、下安装板间施加工频耐受电压（按技术规范要求）kV,持续60S,无击穿和闪络等异常现象。结论：口合格不合格5. 7阀组交流电压的静态均压复试标准要求

9、：在一次端施加（按技术规范要求）kVrms电压，测量并记录每级晶闸管的压降,并计算出平均值，当（最大值-最小值）/平均值W5%则合格。结论：合格口不合格5.8 阀端对地绝缘强度试验（车载移动式）标准要求：在规定的试验电压下，有足够的绝缘距离，没有可见或可闻的电晕及放电击穿现象；阀结构（包括辅助电路、冷却风道、光纤以及脉冲传输及分配系统的其它绝缘部件），在规定的试验电压下，没有可见或可闻的电晕及放电击穿现象。结论：口合格不合格5.9 阀端间绝缘强度试验（车载移动式）标准要求：阀端子之间、阀的内部绝缘在规定的试验电压下，有足够的耐受过电压的能力，没有可见或可闻的电晕及放电击穿现象。结论：口合格口不合格5.10 整机耐压试验（车载移动式）标准要求：组件中载流部分与外框之间、组件中载流部分与组件外部在规定的试验电压下，有足够的耐受过电压的能力，没有可见或可闻的电晕及放电击穿现象。结论：合格不合格