阀门泄漏量标准.docx

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1、阀门泄漏量标准目录1.符合 ANSI/FCI 70-2 和 IEC 60534-412 . VI级最大允许阀座泄漏量 （符合ANSI/FCI70-2） 23 .调节阀的泄漏量标准（国标GB/T4213.92） 34 .美标 ANSI B16.104-19741.符合 ANSI/FCI 70-2 和 IEC 60534-4泄漏等级代号最大允许泄漏量测试介质测试压力确定泄漏等级要求的测试步骤I不要求测试，如果用户与供应商同意这样做II0.5%的额定流通能力10-25 （50-125F）时的空或水3.5bar把压力作用在阀门入口，让出口向大气开放或把它连接到低压头损失的测量装置上，全部正常推力由执行

2、机构提供。III0.1%的额定流通能力同上同上同上泄漏等级代号最大允许泄漏量测试介质测试压力确定泄漏等级要求的测试步骤IV0.01%的额定流通能力同上同上同上V每psi压差下在每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升的水（每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5x10-12立方米的水。10-52 ( 50-125F)时的水阀芯两端的最大工作压力降，不超过AN S I阀体等级，或小于要求的压力。把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构最大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来。VI不

3、超过在下面的基于阀口直径的表格里列出的量。10。2（50125叩）时的空气或氮气。3.5 bar （50psig）或阀芯两端的最大额定压差，两者中的较低者。把压力作用在阀门入口。执行机构应调整到规定的操作条件下，让全部正常关闭力作用在阀芯上。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来，并使用合适的测量装置。2. VI级最大允许阀座泄漏量（符合ANSI/FCI 70-2）公称阀口直径每分钟气泡数（1）英寸毫米毫升/分钟气泡数/分钟1250.1511 1/2380.322510.4532 1/2640.643760.9641021.711615242782036.7545注1:表中的每分钟气泡数是以调整好的

4、测量装置为基础的一个建议性的选择。在这个例子里，把一根1/4英寸（6.3mm）外径x0.032英寸（0.8mm）壁厚的管子浸入水中至1/8或1/4英寸的深度。管子的端面应切割得平整和光滑，没有棱角或毛刺。管子中心线应与水面垂直。还可以制作其它装置，只要它们正确地表示毫升/分钟的流量，每分钟的气泡数量可以不同于表中列出的数字。3.调节阀的泄漏量标准（国标GB/T4213.92）调节阀GB/T4213的国标标准对泄漏规定了六个等级其具体规定见下表。其中最低级别为I级，不作具体要求;最高级别是VI级，即为气泡级。当泄漏量大于0.5%KV值时，可免于测试。泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/hI

5、由用户与制造厂商定II水、空气或氮气A5x10-3、阀额定容量III10-3X阀额定容量IV水A或B10以阀额定容量空气或氮气AIV-S1水A或B5xl0-4x阀额定容量空气或氮气AW-S2空气或氮气A2xio-4xAPxDV水B1.8x10-7xAPxDVI空气或氮气A3xl0-3x/p（续表泄漏量）续表阀座直径202540506580100150200250300350400泄漏量ml/min0.10.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4气泡数/min1.1234611274511111注2:每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入

6、水下510mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。注3:如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。4.美标 ANSI B16. 104-197泄漏等级最大允许泄漏量试验介质试验压力II0.5%Cv1052的空气或水最大工作压差4P或501b/in2压差，取其较低者III0.1%Cv1052c的空气或水最大工作压差4P或501b/in2压差，取其较低者IV0.01%Cv1052的空气或水最大工作压差4P或501b/in2压差，取其较低者V每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，允许有0.0005ml/min的漏水1052的水最大工作压差4PVI阀门公称通径ml/min气泡数/min1052的空气或氮气最大工作压差4P或501b/in2压差，取其较低者inmm1250.1511.5380.3022510.4532.5640.6043760.90641021.701161524.002782036.7545