气保焊技术交底.docx

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1、气保焊技术交底1、二氧化碳气保焊一般常用直流反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。2、通常对薄板焊接选用焊丝直径O.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径12mu3、焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。4、焊丝伸出长度：(1)、焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。(2)、焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。(3)、焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。(4)、一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10

2、15倍。细丝时(焊丝直径1.2mm),焊丝伸出长度以815mm为宜，粗丝时，在1525mm之间；为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。5、焊接电流:a),在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。b),焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。c),送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。d),焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。e),各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见下表：焊丝直径mm0.60.811.21.6焊接电流A49-90501207

3、0-18090-350150500f)立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径21.Omm时，应选用较少的焊接电流，见下表:焊丝直径mm11.2焊接电流A70-12090-1506、电弧电压：a),为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见下表焊接电流(安)电弧电压(伏)平焊立焊仰焊横焊75120182218、2213017020261824180210222818262202602536b),随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。c),电弧电压

4、过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。7、焊接速度：a),焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。b),半自动焊接时，焊接速度一般不超过0.5米/分钟。8、气体流量：a),气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。b),气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增

5、大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。c),当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量般为615升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525升/分。9、操作技术：二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊相似，且比手工电弧焊容易掌握。(1)、平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。焊枪倾角约为10。15。.焊脚在5毫米

6、以下时，可按图中A的方式，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，可按图中B的方式，将焊丝水平移开尖角处12亳米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易形成咬边(垂直板)和焊瘤(水平板)。水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为45。(2)、立焊对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。焊枪向下倾斜5。10。(喷嘴向上)，气体流量比平焊要略大。此时焊缝熔深浅，成形美观。对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形。(3)、横焊焊接规范可与立焊相同。焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。焊枪与焊缝水平线间夹角为5。15。.(4)、仰焊仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。

7、通常采用右焊法。焊枪可作前后左右摆动。焊枪倾角5。15。.(5)、水平旋转管的焊接关键是焊枪位置直接影响焊缝成形。在焊厚壁管时，焊枪应在管子上部，并与管子旋转方向相反位移一段距离1。1的大小对焊缝成形有明显的影响。焊接薄壁管时，焊枪应放在时钟3点的位置。(6)、引弧一般都采用直接短路引弧。如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持23毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。(7)、收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔。10、混合气体的影响：(1)、对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中，随

8、着Ar气比例的增加，飞溅率减少。(2)、对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中，随着C02含量的增加，熔深也相应增加。50%Ar+50%C02的混合气体可以得到较大的熔深和较小的飞溅，常用于短路过渡的焊接。80%Ar+20%C02的混合比时，具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形。(3)、对焊缝机械性能的影响：CO2+Ar混合气体中，随着C02气体含量的增加，其氧化性能增强，使焊缝强度和冲击韧性都降低。11、安全要求：(1)、施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，穿好绝缘鞋；焊接时，站在操作平台或吊筐内。(2)、不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免电焊火花或焊条头等失落而伤人。焊条头禁止

9、随意丢弃或抛撒，用工具袋回收。(3)、气瓶应坚立固定，防止倾倒。(4)、工作结束时应及时切断气体加热器电源。(5)、操作结束时，禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀，以防烫伤。12、常见焊接缺陷的产生原因：(1)、气孔A),工件有油，锈及水份。B),气体保护不良：气体流量低，喷咀堵塞，较大的风，阀门冻结等。C),气体纯度不够，或含水量过多。(2)、裂纹A),电流与电压配合不当，熔深过大。B),母材含碳量过高。C),多层焊第一道焊缝过小。D),焊接顺序不当，工件内应力较大。E),工件有油，锈，水份。F),气体含水量过多。(3)、夹渣A),小电流，低焊速。B),多层焊时前道焊缝熔渣去除不净。C),坡口内左焊法时熔渣向前流。D),焊枪摆动不恰当。(4)、飞溅A),电流与电压配合不当。B),工件清理不良。O,短路过渡时电感过大或过小。D),气体含水量过多。E)送丝不均匀。F),导电咀磨损。G),电流极性不对。H),焊丝伸出长度太长。(5)、咬边A),焊枪位置不合适，运条不当。B),电流过大，弧长太长，焊速过快。(6)、焊缝成形欠佳A),电流与电压配合不当。电流过大。B),导电嘴磨损严重，引起电弧摆动。C),焊丝校直欠佳。D),焊丝伸出长度过长。E),送丝不均匀。技术负责人:交底人：交接人: