钢结构项目焊接工程施工工艺.docx

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1、钢结构项目焊接工程施工工艺1、材料及主要机具：1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.2 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件2.1 熟悉图纸，做焊接工

2、艺技术交底。2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.3 现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、工艺流程3.1 作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检3.2 钢结构电弧焊接；3.2.1 平焊3.2.11选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。321.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.14焊接电流：根据焊件厚度、

3、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适家的焊接电流。321.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于IOmm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝中区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。321.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确

4、定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。321.8焊接角度：根据焊条型号不同而确定，焊接角长有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应在于焊条与较薄焊件一侧夹角。321.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧抗填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧抗甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地

5、点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%3.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm.3.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等。焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚熔件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080。角，使电弧略向上，吹向熔池中心。3.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将抗填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使用弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下垂。3.5 .3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小

6、10%15%,电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70。90.3.6 .4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和燔件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流，短弧焊接。4、保证项目4.1 焊接材料应符合设计要坟和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.3 1、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.4 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊府、烧穿、

7、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5、基本项目5.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。5.2 表面气孔：I、II级焊缝不允许：I级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W0.4t;且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。5.3 咬边：I级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度W0.05t,且W0.5mm,连续长度W1Oomm,且两侧咬边总长度W10%焊缝长度。In级焊缝：咬边深度WO.1t,且W1mm。注：t为连接处较薄的板厚。6、允许偏差项目6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使用熔渣留在熔渣后面。