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1、1、案例一在某火车站货场,安装砂机开始时,现场13个工人和一台20t汽车式起重机配合,从早晨7点开始吊装到下午7点,来回、往返移动起重机位置却无法安装操作平台和输送带结构部件。装砂机4个钢立柱两侧各有托座支撑座,另一个支撑托座在斜梯上,操作平台和输送带分别在两侧4个托座上。可安装时,先装两个斜梯。吊装平台和输送部件无法穿入,后将平台和输送带部件立着吊装,可翻不下来。施工方负责人请笔者到现场指挥安装。笔者到现场时,发现安装顺序出错,要求先拆除两斜梯,正确顺序如下:(1)在四立柱上绑横杆,2层铺架板;(2)在立杆上方绑好钢丝绳,分别在各柱上挂一个2t荷载的倒链葫芦;(3)在平台和输送构件上绑好吊索
2、两根,与钢柱间距相同;(4)将平台和输送带构件的吊索固定在立柱托座上,另一侧吊索挂在葫芦吊钩上,之后调整平衡高度;(5)最后安装斜梯,不到1h顺利完成平台和输送带构件吊装。2、案例二2008年长沙某小学6层教学楼加固工程,施工前没有编制周密的施工方案,只在书本上摘录一些与现场不符的条文。操作时由施工员直接指挥安排工人,18名工人将水泥、砂、石子挑到6层楼教室,钢筋绑扎好后,准备人工搅拌现浇筑混凝土,经检查发现后被即刻制止,将原挑上去的材料全部搬下来,检察人员建议重新编制施工方案:减少8人,在6楼安装一台小型单轨吊车,2人负责开搅拌机和加料,水泥、砂、石子、水严格按配合比上料,楼上、楼下各1人推
3、混凝土小车,楼顶2人负责单轨吊车升降运料,另4人负责现浇柱的混凝土振捣、移位。之前完成的两柱报废拆除,重立模现浇混凝土。经业主、施工方、监理与质监站检测,与当时10个学校的加固工程相比较,该工程体量最大、最难,但工程质量最佳。故严格执行有效的工程技术施工方案十分重要。3、案例三2010年某食品厂扩建钢结构库房,基础工程和钢结构是两家不同的设计单位。基础工程施工图中的库房边墙尺寸是中线至中线,而钢结构柱、屋架尺寸是柱内边线至柱内边线。当钢柱屋架制作完成运输到现场,笔者发现钢屋架短,尺寸不够。因钢屋架整体短200mm,钢结构单位计划将屋架柱拆除,准备两侧各移位100mmo笔者考虑因钢屋架不在基础中
4、心上,荷载偏移,建议将钢屋架中间加200mm短节,然后采用高强螺栓连接。经设计、业主和有关专业部门同意后,解决了此问题,施工效果安全、可靠且外表美观。4、案例四2008年冬期南方冰冻,最低达-8。左右,某汽车模具厂有两个钢结构厂房,分别由两个钢结构厂制作安装,当时厂房的钢结构柱均已安装完成。笔者所在的施工单位承接的厂房钢屋架已吊装完成,在吊装屋面铁皮盖瓦时,大雪来临。笔者指挥立即将铁皮瓦全部分开,不得重叠堆放,防止冰雪过重压坏,冰冻过后,完好无损。但另一个厂房的施工单位却认为钢屋架及铁皮瓦不会被压坏,没有将铁皮瓦分散堆放,冰冻过后,该施工单位超过1700Rf的车间,有超过70%钢屋架被堆集较厚的铁皮瓦压坏变形报废,凡堆集在一起的铁皮瓦几乎全部报废,损失惨重。故在施工过程中,应根据天气的变化,对大风、暴雨、冰冻等提前预防,则有备无患。