加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法.docx

《加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法1、施工工艺流程放线一机械开挖一机械清土一验槽一垫层f制安钢筋一混凝土基础一地圈梁模板支设一制安钢筋f隐蔽验收f地圈梁混凝土浇注。2、扩展基础施工要点1）基坑验槽清理同钢性基础，垫层混凝土在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞民，以保证位置正确。3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇水加以湿润，并保持无积水。4）浇筑

2、现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先铺满一层同混凝土标号的去石砂浆厚度为50IOoMM并捣密实，使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑混凝土。5）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.51小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹平。6）对于锥型基础，注意保持锥体斜面坡度的正确。斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设并顶压紧，以防止模板上浮浆变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工

3、缝的处理应按有关规定执行。7）地梁基础应根据高度分段分层连续浇筑，般不留施工缝，各段各层应相互衔接，每段长2-3M左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后再浇筑中间部份，以保证混凝土密实。8）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。3、扩展基础施工1）钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈,原材料离地200mm,高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另

4、外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。（1）钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的IOd,弯曲点处不得有裂缝，I1级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差IOnrni,弯曲钢筋弯点位移偏差20m,弯起钢筋的弯起高度差5mm,箍筋边长偏差5mm2）钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开一放梁架主立筋一

5、绑主筋与箍筋一绑架主筋。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3）模板工程采用新型模板结合组合钢模支模，柱基收错台处每边用钢板封严留300X200洞口；以检查混凝土是否浇灌到位和插入式振动器振捣混凝土。错台处，钢筋用620钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500600mmo钢模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，混凝土侧压力要求。梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。按同条件养护混凝土试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。4）混凝土工程（1）本工程采用商品混凝土,混凝土运输车运输，人工浇筑入槽施工混凝土。（2）操作工艺工艺流程：槽底或模板

6、内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护。（3）施工要点a.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。b.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。c.混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2u如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。用插

7、入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇自由式完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(4)质量标准保证项目：a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等

8、必须符合施工规范和有关标准的规定。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107)的规定取样、制作、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：a.混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面b.无缝隙无夹渣层。c.允许偏差项目d.混凝土基础允许偏差如下表：序号项目允许偏差(mm)检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉

9、线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查e.成品保护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到设计强度60%以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。f.应注意的质量问题混凝不密实，有蜂窝麻面；主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或板缝隙漏浆等原因造成。表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木檄不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主

10、要是未认真清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆过早而造成。g.质量记录基础施工应具备以下质量记录：水泥的出厂证明及复验证明。模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。三、地梁的施工浇筑至地梁位置后，随即进行地梁扎筋支模和混凝土施工，地梁的钢筋采用绑扎接头，模板采用组合钢模散拼散拆，支撑架为。48钢管。混凝土采用现场自拌混凝土，手推车运到位，插入式振捣棒振捣密实，并养护至少7昼夜。四、回填土施工回填土施工时，采用经试验合格的土方进行回填，采用人工和蛙式打夯机分层夯实，每层土虚铺300un,夯实至250mm,方能达到90%的密实度要求。夯实遍数不少于3-4遍。回填夯实后应按规范规定进行环刀取样检验，夯实干土密实度不小于95%。