灌注桩施工技术交底记录.docx

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1、施工技术交底记录编号：编码：ZB/J1-CW14-6工程名称：天津市建筑设计院科技档案楼施工部位塔吊基础日期2009.3.15交底内容：钻孔灌注桩的相关规定及要求技术要求:1主要机具1.1 螺旋钻孔机：有直径400IOoOmm多种规格，根据设计桩径选用。1.2 机动小翻斗车或手推车：清理零星混凝土。1 .3盖板：盖孔口用。1.4溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。2 作业条件2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2 桩点用30Omm长，16钢筋定位，定位复测后，用白灰标记，以便施工时找桩位方便。施工前应重新校核桩位以免错打。2.3

2、 分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。3操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：3.1.2浇濯混凝土工艺流程:3.2成孔根据地质情况，本工程采用正循环钻进成孔。A.护筒埋设：在桩位复测后根据场地条件直埋设护筒,护筒内径大于桩径约IOOmn1,桩位偏差小于5cm,护筒的埋设深度应在0.7-1m左右，并在护筒外用粘土夯实，确保钻进过程中更好地起到保护孔口的作用，防止塌落和防止泥浆外溢。B.成孔:钻机就位后，调整平直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置再次调整施钻。钻孔使用原土造浆，泥浆比重为111.3,排出泥浆在1.31.5之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。钻头达到要求

3、深度时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重或投入优质粘土，以利护壁。3.3移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔11盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。3.4钢筋笼制作、安放及质量控制：3.4.1现场使用的钢筋必须具有出厂合格证和复试报告。3.4.2钢筋笼制作：钢筋焊接持证上岗，焊接采用搭接焊，保证焊接质量。钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作，以确保钢筋位置及接口对位准确。钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。主筋接头采用闪光对焊，且在同一截面上不超过50%且错开50Cm以上。钢筋笼存要放在较高平整场地上，防止变形及水浸。

4、钢筋笼焊接完毕后，由专职质量员检验合格后，由监理验收合格后方可使用。3.4.3钢筋笼安放：A钢筋笼入孔必须缓慢，切忌急速下放，造成孔壁坍塌。B.钢筋笼保护层用8耳朵或直径IOcm的水泥砂浆滚动块，每一水平面3点间距4米。C钢筋笼送人孔内时要对准钻孔中心并且采用双面吊放，避免钢筋笼摆动而损伤孔壁。D.下放钢筋笼时，应根据所测的护筒标高。数据，计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。3.5商品碎供应：在开工前选择好合适的商品险供应商，并做好供应计划，并保持现场与睑搅拌站的通讯联络，保证险供应及时准确,确保本工程质量和进度。3.6灌注险工艺要求及质量控制：3.6.1下

5、碎导管：A.碎导管应预先检查接口，配备垫圈，确保对接牢固不漏水。B.导管下至孔底再提起30-50cm,固定。3.6.2二次清孔：导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注进，如果不符合要求，要进行二次清孔，以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.15-120,再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于IOcm,应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。3.6.3灌注碎：A.二次清孔后，马上开始灌注进。B.进运到现场后，首先取样，做塌落度试验，合格后再灌入。C.险应埋管在2-6m,最好在3米左右。D.进开始灌注前先放隔水球，灌注碎应连续进行，如因

6、特殊情况其停止时间不得超过两小时，防止断桩和导管拔不出的现象发生。E.碎灌注到设计标高后，再超出0.5-1.Om以保证剔除砂和泥浆的混灌层后，桩的强度能达到设计要求。F.做好预留试块工作。并设专人负责碎灌注过程中的测量、记录。G.要保证进灌注连续性，协调好破搅拌站的供应。质量要求：1主控项目：1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2桩位和成孔深度必须符合设计要求。1. 3钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。2一般项目：2.1 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。2.2 混凝土配合

7、比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。2. 3实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。2.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。3各项目允许偏差见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距10钢尺量检查2钢筋笼长度+100钢尺量检杳3桩的位置13根桩、单排桩基垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩70拉线和尺量检查4孔深300重锤或测钻杆-般项目5钢筋笼箍筋间距20钢尺量检查6钢筋笼直径10钢尺量检查7桩径-20井径仪或钢尺8垂直度V1%测钻杆9桩底虚土厚度：端承桩摩擦桩50150重锤测量10钢筋笼安装深度100用钢尺量11混凝土坍落度：干法灌

8、注水下灌注70-100160-220坍落度仪12混凝土充盈系数1检查实际灌注量13桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）+30-50水准仪4成品保护4.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。4.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施.4.3 已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。4.4 桩头外留的主筋插

9、铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。4.5 桩头混凝土强度，在没有达到5VPa时不得辗压，以防桩头损坏。施工注意事项：1孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层（如含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。2孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。3塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。4桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。5钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，未严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。6当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。7混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。8钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。交底人签字施工负责人签字