钢铁冶金行业关键共性技术申报表.docx

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1、钢铁冶金行业关键共性技术申报表技术名称转炉除尘灰冷固球团工艺技术负责单位北京首钢国际工程技术有限公司技术协作单位联系人武国平魏永义联系电话/9426邮箱邮编100043专业领域冶金固废处理技术所处阶段中试（）、工业应用（）技术来源自主开发、创新知识产权情况一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺授权号：CNB一种球团干燥仓授权号：CNU行业或其他组织科技成果评价情况（可以不填）水平评价组织及时间获各级奖项情况（水平及颁奖单位、时间）无技术适用范围可处理转炉一次灰、转炉二次灰、脱硫二次灰、精炼二次灰和氧化铁皮等，可单一处理一种除尘灰，也可多种除尘灰按一定比例混合后冷固球团，烘干后返回炼钢使用。技术说明

2、项目意义：当前.，我国经济已进入由高速增长向中高速增长转换的新常态，钢铁行业也随之发生新变化。2015年1月1日新的环保法实施。国家环保治理力度加大，钢铁行业的利润持续下降，炼钢生产的各环节降本增效、节能减排是提高钢企竞争力的有效途径。转炉干法除尘灰或尘泥具有粒度细（576.4um）含铁量高（TFe约50%）的特点，是宝贵的二次资源，如何对其进行有效的回收利用，是钢铁行业今后工作的重点之一。为了有效地利用钢铁企业含铁粉尘资源、消除环境污染、实现钢铁生产的低排放的环保要求，各国的钢铁企业均在努力探索，寻求新的粉尘处理方法。国内外进行了大量的试验研究及生产实践，主要包含以下几种综合利用方法：（1）

3、将回收物在烧结混合料中进行烧结造块，但弊病较多，比如加入转炉除尘灰、氧化铁皮等会使烧结矿产量和质量降低；（2）将除尘灰或OG泥经过造球工艺后，再通过直接还原技术转变成宜接还原铁，并回收粉尘中的其他有用元素。直接生产的还原铁产品供电炉炼钢使用，然而目前用这种直接还原的方法处理尘泥还存在着流程长、投资大、生产成本高等问题；（3）利用转炉一次除尘灰、OG泥和氧化铁皮生产冷固球团，然后直接由转炉回吃。与前述两种尘泥利用方式相比较，此工艺流程短、工序简洁、投资省、易于实施、维护方便、运行费用低、效益可观，冷固球团用作转炉造渣剂和脱磷剂，造渣脱磷效果好，该冷固球团工艺及产品直接用于转炉生产已在国内几个炼钢

4、厂成功应用。工艺流程：转炉干法除尘灰冷固球团工艺为原料接收、配料、消化、混合、压球、成品烘干存储。主要流程是将除尘灰加湿后加入氧化铁皮，再经过轮碾机机加胶搅拌后进入高压压球机,经过筛分后的成品通过皮带机进入成品仓进行烘烤和存储，成品装车过程再进行一次筛分处理，筛下物返回原料堆存区。转炉干法除尘灰冷固球团工艺流程见图Io图1转炉干法除尘灰冷固球团工艺流程图技术特点：工艺上划分为四个系统，每个系统的技术特点如下：(1)原料系统转炉干法一次除尘灰(粗灰、细灰)采用吸排车运输(或气力输送)至原料仓，原料仓设粉尘接收装置，接收吸排车运送的除尘灰。仓下设定量给料机，将除尘灰按工艺配比输出至双轴混合机，进行

5、加湿混匀。氧化铁皮通过自卸车卸至压球车间，与加湿过的除尘灰一起通过刮板机、斗提机进入消化仓消化。粘结剂袋装来料，通过螺旋输送机送入制液态浆的容器，再通过输送泵将液态浆送入后续制胶罐，进行后续制胶、存储、加胶流程。(2)混合压球系统来自配料间的物料，进入混合缓冲料仓，经仓下星型给料设备卸料，与粘结剂经输送设施，送入轮碾机，混合后经输送设施进入压球缓冲仓，经仓下给料装置，进入高压压球机，压球成型后经输送机送至溜筛，筛上物送成品仓干燥，筛下物返回压球缓冲仓。(3)成品干燥及返料系统进入成品仓的冷固球团，经引自其他工段的废烟气干燥后，经仓下给料机下料至成品溜筛，经过筛分后，合格成品装车运送至炼钢接收料

6、仓。筛下粉料经输送机，送往配料间的消化仓前斗提机，重新消化进入系统循环利用。采用以上工艺流程,在首钢京唐公司炼钢厂和山东日照炼钢厂分别建设了年处理规模为25万吨和30万吨的转炉干法除尘灰冷固球团生产线。已取得的应用效果及预期经济、社会效益首钢京唐公司炼钢厂冷固球团生产线球团配料的比例：除尘灰70%、氧化铁皮15%、粘接剂10%、水5%,通过“配件消化-混碾-压球-表面固化”等环节，采用含25%C02的130C废气对球团进行烘干，干燥后的成品球团强度在I1OON以上。本工艺流程不同于其它钢厂的球团生产线主要表现在以下三个方面，第一，采用的粘接剂的种类不同；第二，采用专用消化仓，消耗仓采用混凝土结

7、构和钢结构相结合的方式，有效的防止了混合料在消化过程中腐蚀仓壁，延长了消化仓的使用寿命；第三，成品烘干仓设计成能够集成品储存、成品烘干、成品筛分为一体，将其它工序的废气引入成品烘干仓，对成品球进行烘干和表面固化处理。技术应用示范情况首钢京唐钢铁公司冷固球团生产线为国内第一家首次采用全干法除尘灰运用冷固球团压球技术符合转炉炉料要求,成为国内运用干法除尘灰压球的示范生产线。技术成果转化推广前景随着转炉干法除尘技术的普及，转炉干法除尘灰的资源化迫在眉睫。将转炉干法除尘灰用于炼钢，可节约外购含铁资源的费用，经济效益和环境效益显著，符合循环经济模式，实现了钢铁企业生产“减量化、再利用、资源化”的目的，实现了“低消耗、低排放、高效率的效果。该冷固球团生产工艺除首钢京唐外，己相继在唐钢、日照钢铁建立生产线，多家钢铁企业也在考察和评估，逐步立项和建设。投资估算项目投资受产量、工艺、配置要求均影响，年产30万吨冷固球团项目投资约4500万元-6000万元。投资回收期（年）3年申报单位意见（盖章）:同意推荐该项目申报中国金属学会“钢铁冶金行业关键共性技术”目录。北京首钢国际工程技术有限公司（单位公章）2019年11月12日