桥梁工程监理交底手册简介.docx

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1、G247线靖会（侯家川）段公路改建工程项目总监办桥梁工程监理技术交底书施工单位：甘肃路桥建设集团有限企业协议号：JHZCB监理单位：甘肃省交通工程建设监理企业编号：工程名称G247线靖会（侯家川）公路改建工程项目总监专业工程师桩号/桩号靖会公路全线监理员现场监理应从如下几方面进行质量控制；一、掌握平面及高程控制点位置，必须熟悉桥梁设计图纸。二、全面熟悉协议条款，技术规范和设计图纸，在施工过程中对桥梁工程的进度、质量、文明施工进行全面控制。三、桥梁下部构造及上部构造监理工作控制要点；（一）桩基1、场地准备；场地进行统一平整，将钻孔整平后，开挖泥浆池，并进行围护2、技术准备桩基工程开始施工前，规定

2、施工单位组织技术人员学习设计图纸，熟悉招标文献、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细0安全、技术交底。测量人员认真细致0熟悉施工设计图纸，对桩位坐标、标高进行认真0复核。3、钻孔桩放样采用全站仪三维坐标直接放样。放样完毕后，陆上桩由现场施工技术员布设护桩，陆地上用硅固定，画出护桩平面图，并运用护桩控制护筒埋设。4、护筒制作、埋设护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用。护筒按放样点位埋设后再用全站仪复核，保证其中心轴线与桩位中心偏差不不小于5cm,并严格保持护筒日勺竖直。护筒口顶端高度至少高出施工水位1.52m及高出地面至少0.5m,内径比桩径大2

3、0cm。护筒采用钢护筒，采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒外径大80IOOCm0圆坑，然后在坑底整平，再安设护筒，然后用膨润土与砂性土混合料夯填护筒周围，保证护筒稳沉。5、钻孔；对桥台桩基施工，按设计规定先填筑至桥台底部，再进行钻孔。6、成孔检测、初次清孔；当钻孔合计进尺到达孔底设计标高后，进行成孔质量检查。检测桩基日勺孔径、孔深、垂直度等项目。序号项目容许偏差1孔径不不不小于设计孔径2孔深不不不小于设计孔深3孔位中心偏差不不小于50mm4倾斜度不不小于1%5钢筋笼骨架顶面高程+50mm以上检测项目自检合格后再经监理抽检同意，方开始清孔。7、钢筋笼制作安装主要的交底内容钢筋笼在生产区严格按照图纸

4、和规范规定进行分节制作，经检查合格后运至桩位安放，并进行次序编号，以保证下放钢筋笼时有序吊装。为使钢筋笼在吊装、运送和安放途中有足够的刚度，不发生变形。在内衬加强箍上增设斜撑，以保证其刚度，钢筋笼采用汽车吊起吊。主筋HRB33525mm以上连接采用直螺纹套筒连接，或焊接连接、机械连接，接头质量稳定可靠，连接强度高，并且又具有锥螺纹接头施工以便、迅速等特点，比现场焊接节省了大量的时间，在阴雨天施工时也不会因天气原因而产生焊接质量问题，防止雨天施工安全用电危险问题，有助于提高工程质量。主筋螺纹加工前先用砂轮切割机切除钢筋端头2cm,防止因端头直径局限性导致无效螺纹，保证接头质量。将主筋放入滚丝机内

5、进行螺纹加工。套筒接头是正反丝接头（长螺纹旋出时短螺纹旋紧）。螺纹加工好后在场地内试接并编号，钢筋笼加工时按编号排放主筋钢筋笼下放时要检查其垂直度，不满足规定期应及时调整，保证上、下节中心线保持一致，钢筋笼安装到位后，确定孔口轴线与桩中心一致后及时予以固定牢固，防止硅浇注过程中骨架偏位和卜.浮。测桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在ICm以内，钢筋笼下放时要垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置精确无误，钢筋笼吊放到设计标高后，与钢护筒顶部固定牢固，防止混凝土浇注工程中骨架上浮。钢筋笼保护层采用梯形钢筋卡或者预制水泥块，保护层厚度为60uno用“米”型内撑；第二、三、四每节

6、头尾共设置两道“米”型内撑，其他采用“十”型内撑；其他节段采用“+”型内撑。为保证钢筋笼下放接长时相临主筋不会错位，每节钢筋笼靠顶端加劲箍采用两道并排。钢筋笼运送采用平板车进行拖运。钢筋笼吊装前必须先用检控器进行试探，保证钻孔深度、直径和垂直度，再核声测管严格按图纸规定进行安装，和钢筋笼固定要充足，防止其脱落导致桩基声测试验无法进行。为防止钢筋笼运送安装过程中的变形，在钢筋笼加劲箍设置“米”型内撑。内撑形式根据钢筋笼不一样位置而变化，详细如下：第一节（桩顶为第一节）全表6钢筋笼偏差表主要的交底内容项目容许偏差主筋间距20mm箍筋间距IOmm骨架外径5mm骨架倾斜度0.5%骨架保护层厚度10mm

7、骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程20mm8、导管安放水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为20035Omnb视桩径大小而定。下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水。试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接，同步注意导管不能接触到钢筋笼。导管底口至孔底距离宜控制在0.250.4m之间9、二次清孔主要的交底内容二清在钢筋笼和导管下放完毕后立即进行，措施和一清相似，时间控制在23小时左右。泥浆比重为1.03-1.10,粘度为1720Pa.s左右，含砂率2%,胶体率98机直到孔底沉渣厚度嵌岩桩不超过5cm,摩擦桩不超过15cmo10、灌注混凝土用碎搅拌

8、车运到施工现场，直接浇筑，保证混凝土浇筑0持续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑日勺间隔时间，保证混凝土构造日勺整体性及质量。在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为鉴定混凝土与否合格日勺根据。为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联络、反馈信息。（-）高墩柱项目检查项目规定值容许偏差检查措施1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面用尺量同排灌注桩感出、锚碇、墩台、柱202箍筋，横向水平由距（mm）冈筋、螺旋筋间10每构f检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径5

9、4弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩、台5每构件沿模板周围检查8处1、为了保证高墩柱钢筋有很好0受力性能，高墩柱竖向钢筋绑扎应按设计规定成型,不扭转，主筋接头采用机械套接，套接质量应符合规范规定。为保证保护层厚度及墩柱外观，在钢筋和模板间设置保护层高强度砂浆垫块。2、主筋、箍筋、架立筋加工均在钢筋加工场内进行，系梁预埋墩柱竖向钢筋的长度尽量控制在露出系梁混凝土顶面1.5m以内，这样便于钢筋连接可以在承台顶部日勺工作平台上操作，高墩柱无论是一次性持续浇筑，还是分次浇筑，高墩柱竖向钢筋采用每节一次绑扎到位。3、钢筋不应存在有害卧J缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、

10、横截面和拉伸性能等应符合设计规定。4、钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。5、钢筋应按设计图纸所示位置精确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计规定将钢筋牢固的J固定好，使其在浇注过程中不致移位。6、墩身的J钢筋绑扎按设计位置施工，保证钢筋位置的对的性，尤其是保护层厚度满足规定。主要的交底内容7、高墩柱上设建筑钢管脚手架，在脚手架上搭设安全爬梯，作为高墩柱养护及施工人员B上下运动的交通工具。高墩在施工前必须对模板及支撑模板所用0对拉螺杆等构件进行验算。高度不小于30m,每个高墩设置一台塔吊、一台升降机，整体式路线B双肢墩，为以便施工可将塔吊设

11、在左右幅之间，分离式路线塔吊与电梯在墩身两侧设置；电梯应设置在河流上有及墩身阳面。8、模板在拼装时，位置必须精确，初步拼装完毕后，用线垂控制模板垂直度、再定位。然后模板四面通过支架用缆风绳和钢管支撑固定，10In以上的高墩柱施工缆风绳的数量必须在8根以上，保证在碎浇筑过程中不变形或移位。模板底和墩柱顶接触面用砂浆嵌实，以保证不漏浆。9、模板与模板之间采用螺栓连接，拼缝不不小于3mm,相邻模板高差不不小于2mm。模板在拼装时，拼缝之间设厚5mm、宽15mmI向双面胶，双面胶边缘必须紧贴模板面板边缘，保证不超过模板面板，保证模板不漏浆，以保证高墩柱碎外观质量。10、每一段模板安装就位时，都需要用校

12、核高墩柱，底部与否与高墩柱上预埋件固定，竖向用螺栓连接、拉好抗风缆、相邻模板间每一道桁架对角螺杆紧固完毕，假如模板高度尚未到达浇注高度则再安装上层模板11、高墩柱碎浇捣；砂浇筑前，应先做好各班组的技术交底工作。需凿毛与墩柱底面连接处，并洒水湿润，以提高粘结力。应仔细检查本段高墩柱各部位的钢筋数量及规格，支架及模板的稳定，模板内在有无杂物、渣滓，漏浆之处。在贯彻以上问题，并获得监理工程师的许可后，开始浇筑碎。（三）盖梁1、钢筋骨架按设计制作，采用吊车或卷扬机将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。2、墩柱混凝土施工到距墩柱顶65Cm高度时与桥时纵向位子两根墩柱

13、各预埋一根直径为15Omm钢管，作为盖梁支架B支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根120mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根140b工字钢.在140b工字钢上横向架设12Ob工字钢，在工字钢上铺80X10On1m木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，碎浇注。首先用吊车加吊篮把两根612Onun直径长2.5m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内（顺桥方向），然后再把两根长13m的140b工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。且在墩柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。在两根140b工字钢上横向架设120b工字钢，在工字钢上铺调整支架平整，控制底模。主要的交底内容模板吊装时，先从

14、墩柱中间开始安装，向盖梁两边依次安装，最终安装两端日勺斜板。3、底模安装：首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重叠。底板标高调校采用钢管顶托和木楔来调整。先用水准仪从水准点把标高引到任意一种柱顶上,然后把仪器架在另一种柱顶上调校底板标高。调校时从一端到另一端底B次序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处），底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及箱梁安装施工,底板标高应比设计标高下11.5cm。底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后0柱顶标高应高于底板12cm以便柱头嵌入盖梁内。最终对底模进行上脱模剂工作。4、侧模安装:底模安装后，要检查模板B拼缝

15、与否严密，横坡、标高、模板轴线与否符合设计规定。模板采用大块异型钢模板。侧模B固定采用上下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸。5、浇筑碎盖梁：1、碎采用碎运送车运送，吊车喂料施工，插入式振捣器振捣施工。施工中严格控制碎坍落度按试验配合比施工。碎振捣每隔50Cm一层分层振捣，规定振捣密实，主要W交底内容不漏振不过振，振捣过程中严禁碰撞模板及预埋件，在振捣上层混凝土时，应插入下层中，泵送混凝土，则必须将泵管密封接好，注意泵管0布设，泵管上墩柱时必须附着在支架管上，开盘时先泵水，再泵水泥油和砂浆，注意控制好混凝0塌落度，砂率和水灰比，保证混凝B可泵性。插入式振捣器振捣施工，施工中严格控制碎坍落度按试验配合比施工。碎振捣每隔50Cm一层分层振捣，规定振捣密实,不漏振不过振，振捣过程中严禁碰撞模板及预埋件，在振捣上层混凝土时，应插入下层中、随时注意检查与校正端部锚垫板及其他预埋件的位置，后张梁孔道端头预埋件、加固钢筋诸多，要注意混凝