梳棉工艺的设计要领.docx

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1、梳棉工艺设计一、高产梳棉机工艺设计要点（-）高产必须高速现代梳棉机通过提高锡林转速和在刺辑、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量，从而深入提高梳棉机产量。（二）合适增长生条重量高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增长，宜合适提高道夫转速和合适增长生条定量。但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。（三）采用较紧隔距在针面状态良好的前提下，锡林与盖板间采用较紧的隔距，可提高分梳效能。尽量减小锡林与道夫隔距，有助于纤维的转移和梳理。在锡林和刺轮间采用较大口勺速比和较小口勺隔距，可减少纤维返花和棉结的J产生。（四）协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率H勺矛盾纤

2、维开松度差，除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。要充足发挥刺耨部分的作用，注意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。在保证一定开松度的前提下，尽量减少纤维的损伤和断裂。（五）清梳除杂合理分工梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。根据原棉含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充足发挥刺辐部分的预梳和除杂效能。（六）合理选择针布选好针布、用好针布和管好针布，是改善梳理、减少结杂、提高质量的有力保证。要根据纤维的种类和特性、梳棉机的产量、纱时线密度等选用不一样的新型高效能针布(如：高产梳棉机针布、细特纱针布、低级棉针布、一般棉型针布、棉型化纤针布、中长

3、化纤针布等不一样系列)，并注意锡林针布与盖板、道夫针布和刺辐锯条F1勺配套。工艺参数设计(一)生条定量生条定量与梳棉机产量和生条质量亲密有关。纺细特纱时一般选择较大的牵伸倍数，较轻的生条定量,一般在纺纱号数相似或相近的状况下,产品质量规定高时定量应偏轻掌握。生条定量轻，有助于提高转移率，有助于改善锡林和盖板间的分梳作用。当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量有如下缺陷：(1)喂入定量过轻，则在相似条件下，棉层构造不易均匀(如产生破洞等)，且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而导致生条短片段的重量恶化。(2)生条定量轻，直接提高了道夫转移率，减少了分梳次数，在高产

4、梳棉机转移率较高、分梳次数已明显局限性的状况下，必将影响分梳质量。(3)生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量，势必提高道夫转速，这不利于剥棉并导致棉网飘动而增长断头，并对生条条干不利。生条定量不适宜过轻，一般在2025g/5m之间；不适宜过重，以免影响梳理质量。生条定量范围见表16、表17。机型A186CFA201BFA232ADK903产量（Kg/台时）2030最高404080140455575推荐生条定量g5m192517.532.52032.520502527.75在锡林转速为450600r!min的高产梳棉机(如DK903型、FA232A型等)上，上述定量一般可增长10%o(二)速度

5、选择1.锡林转速高速分梳是现代高产梳棉机的重要措施之一，原因是：(1)增长锡林转速能增长单位时间内作用于纤维上的针尖数，提高梳理作用。(2)纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而减少，针齿对纤维握持作用良好，有助于提高分梳质量，同步纤维不易在针面上搓转而减少棉结的形成。(3)锡林表面速度及离心力提高，排杂能力加强。据测锡林转速由300rmin提高到600r/rain,生条结杂减少30%50%。(4)锡林转速增长，梳理力也随之对应增长，但增长不多。据测锡林转速由300rmin提高到600rmin,梳理力只增长10%20%。(5)锡林与盖板间是主分梳区，由于不是握持分梳，在锡林加速后与盖板间速比

6、可保持不变。盖板线速度对应提高有助于充足排杂。2.刺辑转速(1)刺辑转速直接影响梳棉机的!预梳程度及后车肚气流、落棉性能。在一定范围内增长刺根转速，握持预分梳作用增强；刺辐转速增长过多会明显增长纤维的损伤，使生条中短绒百分率增大，后车肚气流控制和落棉控制也比较复杂，还要考虑到锡林与刺辐时速比问题。(2)由于锡林转速增长，为保证梳理度基本不变，要附加分梳元件、增长锡林齿密，由于刺辑的握持分梳易产生纤维损伤，高产时刺辑转速的增幅一般不不小于锡林转速的增幅。预梳效能可采用附加分梳板、增长刺辐的齿密等来弥补。(3)锡林与刺辑的表面速比影响纤维由刺辐向锡林H勺转移，不良的转移会产生棉结。高产梳棉机上锡林

7、与刺根表面速比纺棉时宜在1.72.O之间，纺化纤时宜在2.O以上，纺中长化纤时比值还应提高。(4)三个刺辐增大了刺辐表面积，配合分梳板使附加分梳作用增强，有助于梳棉机产量的I提高。表面速比为1：1.31.7:1.41.7,部分国内外梳棉机锡林与刺辑的表面速比多数在2.O以上。3.盖板线速(1)盖板线速提高，每块盖板带出分梳区的斩刀花少，但单位时间走出工作区!勺盖板根数多，盖板花的总量增长且含杂率减少，而除杂率稍有增长。(2)在产量一定期，纺低级棉用较高的盖板线速可改善棉网的质量，成纱强力亦略有提高，但在使用品质很好的原料时，对生条质量没有明显影响，不利于节省用棉。由于锡林表面速度极高，盖板线速

8、变化对后者相对分梳速度影响极小。只有在针面负荷较重时，提高盖板线速才较有效。(3)在范围定期，盖板采用同样H勺速度，其排除短绒和杂质的数量随即车肚落棉状况而变化。后车肚落棉多，盖板排除短绒和杂质就少。(4)生产上采用的盖板线速与否恰当，可观测棉网日勺质量与否符合规定以及斩刀花H勺外形构造和含杂状况来鉴定。一般盖板花中只应具有少许的!束状纤维，两块盖板之间应很少有较长的搭桥纤维。(5)纺化纤时，因原料中具有的疵点很少，盖板线速应比纺棉时低诸多。(6)采用反转盖板，可以提高分梳效果，盖板口勺线速范围是80320mm/min,如纺棉锡林转速为450rmin时，盖板线速采用21Omm/min,而纺超细

9、旦化纤锡林转速为360r/min时，盖板线速为14Omm/min。盖板线速常用范围(锡林转速为360rmin左右)纺纱线密度32以上20-3019如下盖板速度(mmmin)棉150-20230-17080-130化纤707304.道夫转速道夫转速直接关系到梳棉机的生产率，道夫转速和生条定量的大小亲密有关。当生条定量加重时，纺纱总牵伸要随之增长，牵伸导致的不匀率会增大。因此生条定量不能过重是使用中应遵照的原则，但生条定量过轻，棉网抱合力差，不利于棉网形成，不能适应棉条的高速输出。(三)隔距梳棉机上共有30多种隔距，隔距和梳棉机的分梳、转移、除杂作用有亲密关系。分梳隔距重要有刺辑一给棉板、刺辑一预

10、分梳板、盖板一锡林、锡林固定盖板、锡林道夫等机件间时隔距，转移隔距重要有刺辑一锡林、锡林道夫、道夫一剥棉罗拉等机件间的隔距，除杂隔距重要有刺辐除尘刀之间、小漏底、前上罩板上口锡林间的距离。分梳和转移隔距小，有助于分梳转移。1、给棉罗拉给棉板隔距：进口大、出口小，一般进口0.3.038mm,出口0.10.18mm2、给面板刺辑隔距：刺辐对棉层的梳理作用伴随隔距的减小而加剧。喂入棉层厚，定量重、纤维长度长、强力和成熟度差时应偏大掌握。一般清梳联较成卷机隔距偏大，化纤较纯棉略大。3、刺根除尘刀隔距：除尘刀重要清除棉层中细小杂质，隔距不适宜太大，应根据喂入棉层的J厚度选择。化纤时应采用较大的隔距。4、

11、刺根预分梳板的隔距：隔距小易于分梳，可减少棉束进入盖板区，过小易损伤纤维粉碎杂质。-般0.450.56mm5、除尘刀的高下和角度：当给棉板和小漏底间的隔距一定期，除尘刀位置的高下影响第一落杂区和第二落杂区的长度。破籽、不孕籽、僵瓣等大杂应加大第一落杂区的长度，放低除尘刀，同步刺辐带动的气流附面层对应加厚，增长后车肚落棉。除尘到位置的高下应按棉卷含杂率及含杂内容而定。一般A186D除尘刀高下调整范围在6mm。安装角大小影响气流的流动和小漏底入口处的回收作用，影响落棉。角度小，刀背处气流紊乱，影响小漏底入口处的回收作用。6、刺辐小漏底隔距：进口大，进入小漏底气流较多，落棉率少，处理高含杂棉卷时,进

12、口隔距小，可减少细小杂质的回收，出口隔距大，排除短绒较多，第四点隔距不小于出口隔距，漏底网眼易堵塞。高产梳棉机采用低压吸尘罩时，小漏底隔距影响不明显。7、刺根锡林隔距：在针面平整、刺辑和锡林径向跳动小、运转平稳的状况下，偏紧掌握，有助于纤维转移，减少刺辑反花。8、锡林盖板隔距：进口隔距稍大，减少盖板花中长纤维含量。出口隔距稍大防止传动部件碰针。常用锡林盖板隔距见下表：纤维类别锡林盖板隔距（mm）化纤粗特纱0.25、0.23、0.200.20、0.23中、细特棉纱0.25、0.18、0.18、0.18、0.20细、特细特棉纱0.18、0.16、0.16、0.16、0.189、锡林前后固定盖板隔距

13、：隔距小，有助于分梳、减少棉结，但过小易损伤纤维。应遵照由大到小、逐渐增强分梳的原则。与后固定盖板隔距应稍不小于盖板入口的隔距，与前固定盖板的隔距应不不小于锡林盖板间最小隔距。为不影响道夫转移，前固定盖板最下一根的隔距可放大某些。一般后固定盖板自下而上为：0.370.55mm、0.300.45mm、0.250.40mm;；前固定盖板与锡林间隔距自上而下为：0.200.25mm、0.180.23mm0.150.20mm或隔距均相似。10、锡林大漏底隔距：锡林与大漏底入口隔距不适宜太小，出口隔距影响小漏底内部气压，影响后落棉量。11、锡林前、后罩板隔距：前后罩板的作用是防止锡林上纤维飞散为游离纤维

14、，隔距由进口到出口应逐渐减小，后罩板进口（下口）隔距影响刺根锡林三角区气流和小漏底气压及刺辐反花；隔距大，刺辑内气流减弱，可减少刺车昆反花。出口隔距与锡林盖板入口隔距相配合，隔距大，纤维易起浮，有助于盖板抓取纤维。一般后罩板进口隔距为0.56mm,出口隔距0.38mm。前上罩板与锡林隔距上小下大，上口隔距影响盖板花量，上口大，盖板花多反之则少。锡林与前下罩板隔距一般上口大，下口小。下口隔距大，有助于纤维转移，但道夫三角区气流涡流增大，产生纱疵，易导致棉网云班，恶化条干。隔距应遵照由上至下逐渐放大的原则，一般前上罩板上口隔距0.430.84mm,下口0.791.09mm,前下罩板上口0.791.

15、09mm,下口0.43.066mm。12、锡林道夫隔距：道夫与锡林保持较小状态，以加强分梳，提高道夫转移率，减少锡林返回负荷，提高锡林道夫间一次分梳效能。锡林与道夫隔距偏大或左右不一致会影响纤维的顺利转移，严重时出现云班或棉结增多。一般隔距为：0.100.125mm,国外高产机一般在0.080.10mmo生条质量指标：包括生条条干均匀度、重量不匀率、短绒率、生条结杂、落棉率。影响生条条干不匀的原因有分梳质量、纤维转移均匀度，机械状态及棉网云班、破洞、破边等。生条条干均匀度控制范围等级萨氏条干不匀率（）CV%优205.16.0影响生条重量不匀率重要原因有棉卷不匀、机台落棉差异、机械状态不良等生条重量不匀率控制范围：重量不匀率（）有自调匀整无自调匀整优1.84中1.8-2.54-5差2.55生条中棉结杂质的控制范围：棉纱线密度棉结数/棉结总数（粒g）优良中32以上25-40/110-16035-50150-20235-60180-2202030203810013538-45/135-15045-60/15018019291020751002030/1001203040120150