颚式破碎机生产中粉尘产生的原因及除尘方法.doc

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1、颚式破碎机生产中粉尘产生的原因及除尘方法颚式破碎机具有破碎比大、操作简单、维修方便等优点，被广泛的应用于建筑、采矿、水泥等行业中。但是在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成了较大的污染。随着环保督查的步步跟进，彻底处理粉尘问题迫在眉睫。那么粉尘产生的原因有哪些，我们又能做些什么来有效减少粉尘的影响呢？机器运行中粉尘产生的原因1、与风机的原理相同，破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，形成了高压气流，这一高压气流出了一部分被除尘器吸走，没被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。2、机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流极易从这里留

2、过。3、颚式破碎机外配置的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。4、除尘器吸收的粉尘经过过滤后由螺旋输送机送回皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的粉尘会马上被高压气流吹散，由吸尘管道吸走，造成二次污染。有效减少粉尘的做法对粉尘产生的原因分析了以后，我们可以利用一下方法来对症下药，有效除尘：1、针对破碎机高速旋转产生的高压风，我们可以尽力将破碎机后的溜槽与皮带机的密封做好，对于高压风不能堵，那么我们可以用疏通的方法去减少压力风。当颚式破碎机的转子高速旋转时，在其上部进料口处会产生一个压力较低的区域，如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。2、去掉除尘器的不必要点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。3、针对除尘器吸收机的粉尘，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用布袋将回粉集中到料槽中，再进行人工清理，这个时候，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的煤粉，工人劳动强度不大。3