QD125T桥式起重机型式试验大纲.doc

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1、通用桥式起重机负荷实验大纲Loaded Test Outline1 参加试验的单位 MWH（业主代表）起重设备厂有限责任公司2 型式试验目的水电站项目主厂房和蝶阀室电动双梁桥式起重机及附属设备，试验在厂内600吨桥式起重机验台上进行满负荷试验方法，为了充分检测设备各项性能，符合规范要求。3 试验前的检查3.1 桥机的机械设备安装完成，各变速箱已注入合格的齿轮油，各传动机构注入油脂。3.2 各起升、行走电动机抱闸间隙进行调整。3.3 起升、下降机构和各仓门的安全限位开关安装并调整符合设计要求，保护动作可靠。纲丝绳按设计要求穿绕好，钢丝绳头压板检查按要求压紧。3.4 大、小车通电行走畅通无卡阻、啃

2、轨现象。3.5 电气设备安装试验，各回路接线正确、设备绝缘值符合要求。3.6 电气设备通电试验，负荷限制器显示调整到符合要求。3.7 电气各保护装置调试合格，保护动作可靠，符合设计要求。3.8 桥机大车轨道进行清扫，无阻碍桥机行驶的砼、钢筋等杂物。3.9 接通主电源。3.10试验的配重已经过法定的标定、标示。3.11试验用记录表格准备完毕。3.12 试验用钢丝绳、配重托架符合试验要求。3.13 试验用指挥、联络信号已经准备好。3.14 对试验参加人员的技术交底工作已经完成。4 现场组织指挥机构总指挥 一人； 副总指挥 一人技术总负责 一人； 现场指挥 一人信号指挥 一人； 安全质量组 两人施工

3、技术组 若干人； 桥机操作人 两人物资供应组 若干人； 后勤保障组 若干人现场协调组 一人5 试验监护、测量人员 机械监护 、 电气监护、机械测量、电气测量各若干人6 主要安全措施6.1 试验时无关人员禁止进入试验区域；6.2 桥机起吊下方严格规定禁止无关人员穿行；6.3 所有参加试验的人员必须坚守岗位，不得擅离职守；6.4 做好事故应急措施，派专人监视起升制动装置的运行清况；6.5 所有现场参加试验人员必须服从试验指挥的统一指挥和安排；6.6 在桥机上监视的高空作业人员必须系带安全带，无事不得在桥机上走动。6.7 桥机操作人员精力应高度集中，听从指挥，谨慎操作，严禁冲击式的起升或下降操作。7

4、 负荷试验前的程序及方法1. 负荷试验分别按两台桥机的各起升机构额定负荷进行准备。2. 逐台依次完成试验，填写试验记录，并由参加试验的各方代表签字。3. 负荷试验荷载见附件一4. 主厂房125T桥机主钩负荷试验程序及方法见附件二5. 蝶阀室桥机负荷试验程序及方法、副钩负荷试验程序及方法与主厂房125T桥机主钩一致。8 参加试验代表签字：附件1负荷试验负荷配置一览表序号额定负荷（t）负荷率 （%）实际负荷重（t）误差率（%）检验人员签字1主厂房主起升801000.51100 1250.53110137.50.54125156.250.55主厂房副起升8025.60.56100 320.57110

5、35.20.58125400.5 说明：配重进行重量标定，并用明显的数字显示。附件2主厂房125T桥机主钩负荷试验程序及方法序号试验设备试验方式试验负荷（t）负荷试验方法测量方法及内容桥机试运行地点1QD125/32t桥式起重机主钩静负荷空载进行空负荷升降操作正常，小车、大车在全行程往返3次运行正常，同时检查小车、大车限位开关动作应正确；主、副起升机构控功能正确。目测厂内桥机试验台2QD125/32t桥式起重机主钩静负荷100将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。起升机构按0.8、1.0、1.1、1.25倍额定载荷加载，起升离地面100200mm高度处，悬空时间不少于10分钟。如此重复三次

6、，将小车开至跨端， 目测、钢板尺、重锤、钢丝、等高块125卸去载荷后检查起重机主梁基点处有无永久变形；检查主梁实有上拱度应不小于0.7S/1000；试验后，对各部位进行检查，无异常现象。137.5156.253QD125/32t桥式起重机主钩动负荷100起重机各机构的动载试验先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构（但主、副钩不得同时开动）。起升机构按0.8、1.0、1.1倍额定载荷加载，试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，试验时按电动机的接电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且必须注意把加速度，减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。按其工作循环，试验时间至少延续1h。机电各部件能完成其功能试验，各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠，并在随后进行的检查中没有发现机构或构件有异常现象。125137.5