锅炉房除尘脱硫系统设计汇总.docx

上传人:lao****ou 文档编号:991340 上传时间:2024-08-24 格式:DOCX 页数:21 大小:73.82KB
下载 相关 举报
锅炉房除尘脱硫系统设计汇总.docx_第1页
第1页 / 共21页
锅炉房除尘脱硫系统设计汇总.docx_第2页
第2页 / 共21页
锅炉房除尘脱硫系统设计汇总.docx_第3页
第3页 / 共21页
锅炉房除尘脱硫系统设计汇总.docx_第4页
第4页 / 共21页
锅炉房除尘脱硫系统设计汇总.docx_第5页
第5页 / 共21页
亲,该文档总共21页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《锅炉房除尘脱硫系统设计汇总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉房除尘脱硫系统设计汇总.docx(21页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。

1、大气课程设计学校:洛阳理工学院指导老师:刘琼姓名:徐亚楠学号:B11070204一、设计概况311设计目的31.2设计资料31.3设计内容及规定4二、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算4三、净化系统设计方案的分析确定6四、除尘脱硫设备的比较和选择74.1 除尘器的选择和设计74.2 脱硫设备设计9五、管网的布置及计算105.1管道布置原则105.2管道管径计算105.3烟囱设计115. 4系统阻力计算13六、风机和电机的选择设计135.1 泵的选择136. 2风机风量计算147. 3风机风压计算146.4电机功率计算15七、总结15八、重要参照文献16摘要:目前,大气污染已经变成了一种全

2、球性的问题,重要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。我国伴随经济的迅速发展,因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。由于我国部分地区燃用高硫煤,燃煤设备未能采用脱硫措施,致使二氧化硫排放量不停增长,导致严重卧J环境污染甚至已经直接影响到人们B身体健康。通过设计合适的除尘脱硫系统对烟气进行处理,从而尽量使排放0烟气污染物浓度达标,而不至于污染环境和危害人体健康。关键词:燃煤锅炉除尘脱硫课程设计一、设计概况1.1. 设计目的通过课程设计的综合训练,深入消化和巩固本课程所学的内容,并使所学的知识系统化。培养运用理论知识进行净化系统设计0初步能力,使我们掌握大气污染控制工程课程所规定0基本

3、设计措施,具有初步B大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力,锻炼我们查阅和搜集专业资料和设计手册的技能。培养我们综合运用所学的理论知识,独立分析和处理大气污染控制工程实际问题B实践能力。通过设计,理解工程设计的内容、措施及环节,培养我们确定大气污染控制系统的设计方案,进行设计计算、使用技术资料、绘制工程图、编写设计阐明书B能力。1.2. 设计原始资料1 .锅炉型号:SZ11OT.6型(共3台)2 .燃煤量:1550kgh(台)3 .空气过剩系数:1.364 .当地大气压:98kPa5 .飞灰占煤中不燃分比例:18%6 .排烟温度:1507 .烟气密度(标态):13kgm38 .烟气出口处离地

4、面2.5m9 .年平均气温18.6;极端最高气温39.9C,极端最低气温T.9C;10 .空气含水(标况):0.016kgm311 .烟气其他性质按空气计算12 .煤的I工业分析值:CY=67.85%,HY=4.12%,0Y=5.56%,SY=2.52%,AY=16.12%,WY=3.83%粒径/Um1525815583531含量/%3.64.859.227.14.21.113 .烟气中烟尘颗粒粒径分布:14 .按锅炉大气污染物排放原则(GB13217-2023)中二类区标准执行:原则状态下烟尘浓度排放原则:200mgm3;原则状态下SO2浓度排放原则:900mgmi;1.3. 设计内容及规定

5、1、编写设计计算书设计计算内容包括如下几方面:(2)净化系统设计方案B分析确定。(3)除尘脱硫设备日勺比较和选择:确定除尘脱硫设备日勺类型、型号及规格,并确定其重要运行参数。(4)管网布置及计算:确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径及系统总阻力。(5)风机及电机日勺选择设计:根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。(6)需要阐明B其他问题。(7)编写设计阐明书:设计阐明书按设计程序编写,包括方案确实定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计阐明书应有封面、目录、序言、正文、小结及参照文献等

6、部分,文字应简要、通顺、内容对的完整,书写工整、装订成册。不少于4000字。2、绘制设计图(1)工艺流程示意图。(1)平面布置图。应按比例绘制,锅炉房及锅炉的绘制可以简化,但应能表明建筑外形和重要构造型式。在平面布置图中应有方位标志(指北针)。(2)锅炉烟气除尘脱硫系统图。应按比例绘制、标出设备、管件编号,并附明细表。(3)重要除尘脱硫设备剖面图。只需标出设备0重要性能参数(重要尺寸),内部构造不用细画。二、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算燃煤量:15503=4650kgh设Ikg燃煤时燃料成分名称可燃成分含量()可燃成分B量(%)理论需氧量mo1烟气中组分mo1C67.8556.54

7、56.5456.54H4.1220.6010.3020.6005.56-1.74S2.520.790.790.79水10.300.570.57灰分16.12合计65.89原则状态下理论空气量理论空气量:65.894.78=314.95(mo1kg)原则状态下日勺体积为:314.95X22.4X10=7.06m7kg(2)原则状态下理论烟气量理论烟气量:65.89X3.78+56.54+20.6+0.79+0.57=327.56mo1/kg原则状态下理论烟气体积:327.5622.41O-3=7.34m7kg(3)原则状态下实际烟气量在空气过剩系数=1.36时:实际烟气量:7.34+7.06(1

8、.36-1)=9.88m3kg465Okg煤的烟气量:4650X9.88=45949.44m7h(4)工况下总烟气量Q=-(m3h)=45949.44423/273X101.325/98=71196.39(m3/h)每台烟气量:71196.39/3=23732.13m7h(5)原则状态SO2的浓度:Cs2=0.79641039.88=5117.41mgm3(6)原则状态烟气浓度:161.2IO318%9.88=2936.84mgmj(7)实际烟气浓度:2936.84X423/273X1O1.325/98=4704.88mgm3(8)除尘效率计算:C=1-/=1-(200/470488)=95.

9、75%式中:6烟气含尘浓度,mgm;C、一锅炉烟尘排放原则中规定值,200mgm(9)脱硫效率计算Cso=1_1121X=1_900/5117.41=82.42%Cso2式中:C,so2原则状态下锅炉二氧化硫排放原则中规定值,900mgI府。CsSo2原则状态下二氧化硫浓度,5.1174110mgm3;三、净化系统设计方案的分析确定本组资料中,燃煤锅炉为三台。粉尘捕集后B气体进入脱硫塔,以湿式石灰石/石灰一石膏法进行脱硫处理。处理后的达标烟气通过风机的作用从烟囱排放入大气中。工艺流程图见附图。脱硫除尘工艺比较选择:脱硫除尘工艺比较表脱湿法半干法干法硫石工灰炉IJeIT艺石钠氨冏内*石膏法法法法

10、Zh法叫钙/Jii化床999997766OOOOOOOOO2*X*9999999879O88888O55O可靠性高高3.高般高般般高i易不不不不不易不结结结结结结结易易结9垢垢垢垢W垢垢堵塞堵塞堵塞不堵塞不堵塞不堵塞不堵塞堵塞堵塞堵塞不增塞大小中小大1Ir中,1,中运行费高很高般低高低般般般般用投资大小较小小大较小较小小较小大通过对脱硫除尘工艺湿法、半干法、干法B对比分析:石灰石-石膏法工艺非常成熟,因此,本方案选用石灰石石膏法工艺。四、除尘脱硫设备的比较和选择4.1除尘器的选择烟气0预除尘设备一般选用重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、多1528r粒径/Um558531含量/%3.64.85

11、9.227.14.21.1管旋风除尘器和喷淋洗涤塔等。表4-1该锅炉粉尘粒径分布表本性能4-2除尘设备的分类及基本性能表4-3效率较高的除尘器对不同样粒径粉尘的除尘效通过粒径、风量等各方面的比较,旋风除尘器管理、制作以便,体积除尘器名称合用的粒径范围/Um效率/%阻力/Pa一设备费一运行费重力沉降室5044长椎体旋风除尘器84.240799299.5100电除尘器97.09094.59799.5100文丘里洗涤器99.59999.5100100100袋式除尘器99.799.5100100100100小、价格廉价,因此,选用旋风除尘器的XCZ型组合旋风除尘器。4.1.1旋风除尘器的构造设计及选用

12、1、尺寸计算(1)烟气处理量:Q=71196.39(m3h)(2)初步选用X1P/B型旋风除尘器,处理烟气量大,将选用11个并联,取g=5.8每个烟气处理量:71196.39/11=6472.4m7h)u=(2Pp)os=2900/(1.35.8)os=15.45ms在这里取u=16msP=876900Pa进口面积A=Qu=6472.4/16/3600=0.1124m2根据X1P/B型旋风除尘器尺寸比例入口宽度b=(A2)o5=O.237m筒体直径D=3.33b=0.789m参照X1P/B型旋风除尘器产品系列,取D=820mm,则是X1P/B-8.2-Y型号参数见表型号外形尺寸DHH11WCC1aa1bb1D1DD3D4质量kgX1P82360

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 应用文档 > 工作总结

copyright@ 2008-2022 001doc.com网站版权所有   

经营许可证编号:宁ICP备2022001085号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有,必要时第一文库网拥有上传用户文档的转载和下载权。第一文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知第一文库网,我们立即给予删除!



客服