场站管理施工安全事故隐患.docx

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1、场站管理一般事故隐患(-)临时用电隐患1、配电箱一闸多机；2、用电设备直接从配电箱上方接入；3、线缆直接从箱门处穿过；4、配电箱门破损；5、使用碘鸨灯照明或取暖；6、违规使用民用插座；7、配电箱歪斜浸泡在水中；8、使用树枝代替电杆架设电缆；9、高压线下方作业安全距离不足；10、操作设备违规串联；11、操作设备从配电箱漏电保护器上方接入；12、施工用电与生活用电混接；13、照明用电与动力用电混用；14、违规使用闸刀开关；15、电焊机一次侧线超长；16、电缆线、临时机具线路，未进行保护；17、临时线路存在破皮、老化现象，无防雨、防水措施;18、配电箱未设置防雨设施；19、开关箱内放置杂物；20、电

2、线架空保护时绑扎在脚手架、树木或护栏上；21、电工作业时未按要求佩戴绝缘手套；22、电焊作业未佩戴电焊面罩；23、未按安全技术规范规定采用三级配电、二级漏电保 护；24、临时用电未采用TN-S接零保护；25、配电箱门未锁闭；26、三相五线制配电的电缆线路未按规定采用五芯电 缆；27、箱体位置、高度不符合规定，箱体材质不符合规定;28、随意布置控制开关；29、进出线口未加绝缘护套；30、箱体附近放置易燃物等；31、电焊机电源进线处防护罩损坏、缺失，防护板缺失;32、电焊机采用钢筋搭铁延长线作业；33、配电箱未配置漏电保护器；34、电缆中间随意破开接线；35、临时用电电缆未采用插头或接线端，导线直

3、接塞入 插座；36、配电室避雷器未定期检验；37、用电检修时未设置有人工作禁止合闸警示标志；38、作业临时行灯采用220伏不安全电压；39、电工作业用品（绝缘手套、绝缘胶鞋、验电笔、安 全带、爬杆铁鞋等）未定期检验。（二）生产作业安全隐患1、个人安全防护用品不符合国家标准，未检验合格；2、人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽、反光背心;3、雨雪天气过后，高处作业未穿防滑鞋；4、生产设备旋转部位如：皮带轮、连接轴）无防护措 施；5、输送皮带头部尾部未做防护；6、生产设备动力装置缺少防护；7、未按规定设置安全警示标志或数量不足；8、沉淀池、基坑未按规定设置围挡、临边防护不到位;9、高处、临边、临水作

4、业平台未设置护栏，兜挂安全 网；10、临边护栏设置不牢固；11、装载机大臂下站人；12、装载机铲斗内载人行驶；13、外来人员未经许可进入生产作业区域；14、起重设备使用的钢丝绳断丝超过要求；15、起重设备使用S型螺纹钢代替U型锁钩；16、汽车吊作业时未将支腿全部伸出，未支垫牢固；17、起重作业时管件、货物个别绑扎不牢固，起吊后两 侧不平衡；18、起吊时未有专职信号指挥人员，信号工指挥手势不 明确，未配备对讲机、彩旗、口哨等；19、起吊时未设置警戒区域，货物被吊起后未检查起吊 物是否牢固，起吊后未离开警戒区域站于起吊物的垂直下20、机械设备附件缺失，如缺失后视镜、反光贴等；21、龙门吊未进行作业

5、时，未使用夹轨器固定；22、龙门吊夹轨器连接销用钢筋代替使用；23、龙门吊轨道未采用压板进行固定；24、龙门吊轨道堆放杂物；25、操作人员违反“十不吊”规定，冒险作业。（三）消防隐患1、灭火器配备数量不足，未放置指定地点；2、灭火器未定期进行检查维护，有破损、失效、欠压 现象；3、宿舍内违规私拉乱接线路使用大功率电器；4、离开宿舍时用电设备未及时关闭；5、随意躺在床上吸烟，乱扔未熄灭的烟头；6、应急灯照明不良或缺失；7、有易燃品作业现场抽烟；8、不按规定存放易燃易爆物品；9、办公区生产区未绘制消防布设图，灭火器放置地点、 逃生通道位置不明确；10、材料堆放堵塞消防通道，宿舍内空间设置拥堵，紧

6、急情况下无法及时疏散；Ih电焊机周围有易燃物未采取防护措施；12、消防水箱缺水；13、消防控制室无人值守；14、喷淋设施失效；15、在设备上未对传感器铜线跨接保护进行焊接，未进 行焊接处搭铁；16、消防栓未定期进行检查维护；17、灭火器未装箱保护，箱体破损变形；18、灭火器或消防栓前有障碍物阻挡；19、消防设备被挪用或破损未补充；20、消防通道被堵塞或部分占用；21、消防安全出口被锁闭；22、安全出口未设置安全出口提示牌；23、疏散通道内未设置应急安全出口方向标识。（四）高处作业隐患1、爬梯与附着物未做有效连接；2、爬梯防倾覆措施不到位；3、高处作业安全带佩戴不正确，未高挂低用；4、高处作业时

7、小型工具未随身携带，随意放置在作业 平台上；作业时随意抛掷工具或配件；5、高处作业人员上下通道未做安全围护；6、作业平台等临边无警示标志等设施；7、临边防护栏杆立柱、横杆等间距不符合规定；8、临边防护栏杆部分缺失、损坏未及时修复；9、高处作业施工平台无防坠落措施；10、高处作业施工平台固定不牢靠、不稳定；11、临边护栏设置高度不够；12、高处临边护栏下未设置规定高度踢脚板（不低于10cm）；13、高处作业未配备监护人员，未配置有效通讯工具；14、从事高空作业人员未进行身体检查；15、高处作业下方有交叉作业人员。（五）车辆、机械安全隐患1、驾驶员、机械操作手无证或证件失效；2、车辆、机械设备性能

8、欠缺，使用前未进行检查，3、车辆机械驾驶员违规操作，不遵守交通规则；4、车辆机械驾驶员疲劳驾驶、超速驾驶；5、车辆机械驾驶员在行驶过程中强行变道、强行超车;6、驾驶员违反操作规程；7、驾驶员未按要求穿戴合适的劳动防护用品；8、车辆、机械设备性能欠缺，存在漏水、漏气、漏油 现象；9、车辆带病上路，零部件有缺陷或者链接不紧固，汽 车视镜有缺失，刮水器不能正常工作；10、车辆未配备消防器材，三角警告牌等；Ib斜坡停放车辆未采取安全措施；12、车辆灯光不全上路行驶；13、车辆车尾未张贴反光膜；14、驾驶员不恰当使用离合器、刹车；15、制动不灵活，转向卡滞；16、刹车片磨损严重，致使制动距离增加，或刹车

9、失灵;17、驾驶员对道路不熟悉，不能对出现的紧急情况进行 预判。（六）有限空间作业隐患1、进入有限空间未进行有害因素识别；2、未按照“先通风、再检测、后作业”原则进行有限 空间作业；3、在进入潮湿或金属环境作业场所有限空间未采用36 伏以下照明灯具；4、有限空间未设置安全警示标志标识和警示说明。（七）维修作业隐患1、煤气代替乙烘使用；2、软管及软管接头严重老化、开裂、起泡；3、作业区域存在易燃易爆物品，安全距离不足；4、用滚动的方式移动气瓶；5、乙烘瓶气压表损坏，无回火阀；6、乙烘瓶与氧气瓶未直立放置，安全间距不足；7、氧气乙烘管子未按规定使用，混色混接；8、氧气乙焕管路未使用接口卡箍连接，用

10、铁丝拧紧；9、氧气乙烘室外使用直接暴晒未遮挡；10、设备转轴、皮带等防护罩、防护网等缺失；11、作业人员未按规定佩戴劳动防护用品；12、移动脚手架载人移动。（A）其他隐患1、沉淀池等坑边未做防护和设置警示标志标识；2、生产厂区坑洼不平；3、临时钢筋加工场骨架变形；4、箱梁、空心板、T梁存放无防倾覆措施；5、钢筋加工件码放不整齐，散落通道；6、地面或基坑破开未进行围护，未设置警示区域。重大事故隐患1、遇有大风或暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，未停 止相关生产作业；2、厂房建筑未与高压线保持安全距离；3、砂石渣土等运输车辆卸料起斗时，上空有带电线路;4、多工种、多层次同时作业，现场无人指挥和监护， 不制定安全措施，不执行危险作业审批制度和不执行安全措 施；5、未经许可开动、关停、移动生产设备；6、攀、坐不安全位置；如攀、坐在平台护栏、汽车挡 板、吊车吊钩等高处及可移动部位等；7、易燃易爆材料防护措施不当；8、严禁烟火区域明火作业；9、未使用阻燃材料搭设临时建筑；10、进入搅拌机未按规定切断电源、关闭急停、悬挂警 示牌作业；Ih盲目进入有限空间作业未进行审批，未进行有害因 素识别。