变电检修管理通用细则 第19分册 主变中性点隔直装置检修细则.docx

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1、规章制度编号：国网（运检/4） *-2016国家电网公司变电检修管理通用细则第19分册 主变中性点隔直装置检修细则国家电网公司二。一六年一月II22233344444言检修分类及要求专业巡视要点2.1 电阻型限流装置巡视.2.2 电容型隔直装置巡视.检修关键工艺质量控制要求.3.1 电阻型限流装置检修.3.1.1 整体更换3.1.2 电阻器检修.3.1.3 隔离开关检修.3.2 电容型隔直装置检修.3.2.1 整体检修3.2.2 电容器检修.3.2.3 电子开关检修.3.2.4 旁路开关检修.3.2.5 隔离开关检修.3.3 例行检查3.3.1 安全注意事项.3.3.2 关键工艺质量控制2为进

2、一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理通用细则和反事故措施（以下简称“五通一措” ）o经反第征求意见，于2016年*月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。本细则是依据国家电网公司变电检修管理通用细则编制的第19分册主变中性点隔直装置检修细则，适用于35kV及以上变电站主变中性点隔直装置。本细则由

3、国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。本细则起草单位：*、*。本细册主要起草人：*、*。主变中性点隔直装置检修细则1检修分类及要求a）检修工作分为整体更换、部件检修、例行检查等三类。b）检修项目包括整体、组部件的检查及维护等。c）检修周期根据运行状况决策。2专业巡视要点1.1 电阻型限流装置巡视a）外观无锈蚀、无灰尘、无破损、无变形。b）绝缘体外表面清洁、无裂纹。c）装置无异常振动、异常声音及异味、无明显放电痕迹。d）间隙表面是无闪络痕迹。e）间隙表面无异物。f）监测装置无报警。g）遥信、遥测量与装置运行情况是否一致。2. 2电容型隔直装置巡视a）外观无锈蚀、无灰尘、无破损、无变形。b）绝

4、缘体外表面清洁、无裂纹。c）装置无异常振动、异常声音及异味、无明显放电痕迹。d）电容器无渗漏油、无鼓肚。e）电抗器表面无变色。f）检查冷控、通风设备运行正常。g）监测装置无报警。h）遥信、遥测量与装置运行情况是否一致。D隔直装置的运行动作记录。3检修关键工艺质量控制要求3.1电阻型限流装置检修3. 1. 1整体更换3. 1. 1. 1安全注意事项a）仪器仪表、工具材料及大型机具摆放到位,并与周围带电设备保持足够的安全距离。b）装置确认无电压并充分放电。c）按厂家规定正确吊装设备，必要时使用揽风绳控制方向，并设专人指挥。4. 1.1.2关键工艺质量控制a）吊装应按照厂家规定程序进行，使用合适的吊

5、带进行吊装。b）检查瓷套外观清洁无破损。c）检查绝缘子铸铁法兰无裂纹，胶接处胶合良好，无开裂。d）对支架、基座等铁质部件进行除锈防腐处理。e）接地可靠，无松动及明显锈蚀。f）电阻器本体完好无破损、无变形。g）二次接线良好，无松动，防护套无损坏。h）二次回路绝缘电阻大于5Moi）放电间隙距离应符合产品技术条件要求。j）电阻器接线板与导体连接紧固。k）上传信号核对正确。2. 1.2电阻器检修3. 1.2. 1安全注意事项a）仪器仪表、工具材料及大型机具摆放到位,并与周围带电设备保持足够的安全距离。b）装置确认无电压并充分放电。4. 1.2.2关键工艺质量控制a）检查瓷套外观清洁无破损。b）检查绝缘

6、子铸铁法兰无裂纹，胶接处胶合良好，无开裂。c）接地可靠，无松动及明显锈蚀。d）电阻器本体完好无破损、无变形。e）本体绝缘不小于2500MC。f）直流电阻测试结果与出厂值误差不大于5虬g）电阻器接线板与导体连接紧固。3. 1.3隔离开关检修3. 1.3. 1安全注意事项a）仪器仪表、工具材料及大型机具摆放到位,并与周围带电设备保持足够的安全距离。b）接地刀闸（接地线）正确设置。c）按厂家规定正确吊装设备，必要时使用揽风绳控制方向，并设专人指挥。3. 1.3.2关键工艺质量控制a）限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源。b）操动机构的分、合闸指示与本体实际分、合闸位置相符。c）

7、合、分闸过程中无异常卡滞、异响。d）合、分闸位置及合闸过死点位置符合厂家技术要求。e）电气及机械闭锁动作可靠。f）检查螺栓、限位螺栓紧固，力矩值符合产品技术要求。g）主回路接触电阻测试，符合产品技术要求。h）接地回路接触电阻测试，符合产品技术要求。D二次元件及控制回路的绝缘电阻及直流电阻测试。3.2电容型隔直装置检修3. 2.1整体检修4. 2.1.1安全注意事项a）仪器仪表、工具材料及大型机具摆放到位,并与周围带电设备保持足够的安全距离。b）装置确认无电压并充分放电。c）按厂家规定正确吊装设备，必要时使用揽风绳控制方向，并设专人指挥。5. 2.1.2关键工艺质量控制a）吊装应按照厂家规定程序

8、进行，使用合适的吊带进行吊装。b）对支架、基座等铁质部件进行除锈防腐处理。c）接地可靠，无松动及明显锈蚀等现象。d）外观检查无锈蚀、无灰尘。e）清洁瓷套外观，无破损。f）设备内清洁完好，无任何遗留物。g）二次接线良好，无松动，防护套无损坏。h）二次回路绝缘电阻大于5M oi）主回路导通测试满足规程要求。j）接地导通测试满足规程要求。k）转换功能检查正确。1）上传信号核对正确。1. 2.2电容器检修3. 2. 2.1安全注意事项a）检查并确认安全措施已布置到位。b）电容器已充分放电。c）拆、装电容器时，应做好防止电容器摔落安全措施。4. 2. 2. 2关键工艺质量控制a）电容器表面油漆无脱落、锈

9、蚀，本体无鼓肚、渗漏油。b）瓷套外观清洁无破损，端子螺杆应无弯曲、无滑扣，垫片齐全。c）本体绝缘不小于2500Mod）电容量测试结果与出厂值误差不大于5%。e）电容器安装好后检查接线板安装正确，无变形、开裂。0 工作结束前，确认全部临时短路线和临时接地线均已拆除。3.2.3电子开关检修3. 2. 3.1安全注意事项a）相邻电容器充分放电。b）拆装时应做好防止摔落安全措施。c）检修时应有晶闸管专业技术人员指导。3. 2. 3. 2关键工艺质量控制a）各部分电气连接紧固、无松动。b）绝缘无破损，绝缘子无裂痕、无闪络痕迹。C）固定晶闸管阀组的弹簧受力应符合技术规范要求。d）内部光纤可靠插接，接头、端

10、子无松动。e）阀导通、关断测试结果正常，动作电压符合整定值。3.2.4旁路开关检修3. 2. 4.1安全注意事项a）检查并确认安全措施已布置到位。b）断开与断路器相关的各类电源并确认无电压，并充分释放能量。3. 2.4.2关键工艺质量控制a）外绝缘清洁、无破损。b）螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定。c）分、合闸指示与本体实际分、合闸位置相符。d）合、分闸过程中无异常卡滞、异响。e）主回路接触电阻测试符合产品技术要求。f）触头的开距及超行程符合产品技术规定。3. 2. 5隔离开关检修3. 2. 5.1安全注意事项a）仪器仪表、工具材料及大型机具摆放到位,并与周围带电设备保持足够的安全距离

11、。b）接地刀闸（接地线）正确设置。c）按厂家规定正确吊装设备，必要时使用揽风绳控制方向，并设专人指挥。3.2.5.2关键工艺质量控制a）限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源。b）操动机构的分、合闸指示与本体实际分、合闸位置相符。c）合、分闸过程中无异常卡滞、异响。d）合、分闸位置及合闸过死点位置符合厂家技术要求。h）电气及机械闭锁动作可靠。i）检查螺栓、限位螺栓紧固，力矩值符合产品技术要求。j）主回路接触电阻测试，符合产品技术要求。k）接地回路接触电阻测试，符合产品技术要求。1）二次元件及控制回路的绝缘电阻及直流电阻测试。3. 3例行检查3. 3.1安全注意事项a）断开与

12、隔直装置相关的各类电源并确认无电压。b）接取低压电源时，检查漏电保安器动作可靠，正确使用万用表。c）拆下的控制回路及电源线头所作标记正确、清晰、牢固，防潮措施可靠。d）电容器充分放电。3. 3. 2关键工艺质量控制a）框架及元件接地可靠，无松动及明显锈蚀等现象。b）瓷套外观清洁无破损。c）绝缘子铸铁法兰无裂纹，胶接处胶合良好，无开裂。d）内部各连接件固定牢固、无松动，各设备无移位。e）电阻器本体完好无破损、无变形。f）电容器表面清洁、无渗漏油。g）电抗器表面无变色。h）晶闸管连接紧固、绝缘无破损。i）旁路开关合、分闸位置指示正确。j）隔离开关合、分闸位置指示正确。k）电气及机械闭锁动作可靠。1）内部光纤可靠插接，接头、端子无松动。m）冷控、通风设备运行正常。n）监测装置无报警。o）遥信、遥测量与装置运行情况一致。5